I. Kernleistungsparameter
Verschiebung: ungefähr 0,8 - 1,7 m³/min (spezifische Werte können je nach den spezifischen Druckeinstellungen variieren)
Arbeitsdruck: 7 - 10 bar (kann gemäß den Anforderungen eingestellt werden)
Motorleistung: 11 kW (ca. 15 PS), mit einem effizienten asynchronen Motor, der den internationalen Energieeffizienzstandards entspricht
Stromversorgungsanforderungen: 380 V/3PH/50 Hz (Standardkonfiguration), kompatibel mit industriellen allgemeinen Stromversorgungssystemen
Ii. Technische Funktionen
Effizientes und energiesparendes Design
Die Komprimierungseffizienz ist 5% bis 8% höher als die der gewöhnlichen Modelle, die in die patentierte Schraubrotor -Technologie von Atlas Copco integriert ist als die der normalen Modelle, wodurch der Energieverbrauch der Einheit Gasproduktion reduziert wird.
Optionales VSD -System für variable Geschwindigkeit (Variable -Geschwindigkeitsantrieb) kann ausgewählt werden. Gemäß den tatsächlichen Anforderungen an die Gasnutzung kann die Motordrehzahl automatisch angepasst werden, wodurch eine Energieeinsparung von 20% bis 30% der Teillastbedingungen erreicht wird.
Das optimierte Design des Kühlsystems gewährleistet den stabilen Betrieb der Geräte in Hochtemperaturumgebungen und verringert die Effizienzverluste aufgrund von Überhitzung.
Kompaktstruktur und geringe Rauschen
Die Gesamtgröße ist kompakt (ca. 1200 × 800 × 1000 mm) und spart den Installationsraum, der für begrenzte Raumszenarien wie Workshops und Labors geeignet ist.
Unter Verwendung eines vollständig geschlossenen Schallabdecks und eines Motors mit niedrigem Nutzen beträgt das Betriebsgeräusch niedrig auf 72 - 75 dB (A), wodurch die Geräuschverschmutzung auf die Arbeitsumgebung reduziert wird.
Zuverlässigkeit und einfache Wartung
Schlüsselkomponenten (z. B. Schraubeneinheiten, Lager) werden von der ursprünglichen Fabrik mit hoher Präzision hergestellt, die eine lange durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit (MTBF) mit kontinuierlichem Betrieb enthält.
Das modulare Design macht die tägliche Wartung (z. B. das Ersetzen von Filtern, Schmieröl) bequemer. Das Öffnen der Seitentür ermöglicht den Zugang zu Kernwartungskomponenten und verringert Ausfallzeiten.
Standardfenster für Ölstandsstand, Druckmessgeräte usw., intuitive Indikationsgeräte für einfache Bedienungspersonal, um den Status der Ausrüstung schnell zu überprüfen.
Intelligente Kontrolloptionen
Das Basismodell ist mit einem einfachen Bedienfeld ausgestattet, mit dem Schlüsselparameter wie Druck und Betriebsstatus sowie die stützende Start-/Stopp- und Fehleralarm angezeigt werden können.
Optional Elektronikon® Intelligent Controller kann ausgewählt werden, um automatische Lade-/Entladen, Fernüberwachung, Wartungserinnerungen usw. zu erzielen, um die Effizienz des Managements zu verbessern.
III. Anwendungsszenarien
Kleine und mittelgroße mechanische Verarbeitungsworkshops: Antrieb pneumatische Schraubenschlüssel, Schleifmaschinen usw., Werkzeuge;
Industrie für Lebensmittelverpackungen: Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Verpackungsgeräte;
Laboratorien oder kleine Produktionslinien: Erfüllen Sie die Anforderungen eines niedrigen Flusses und des stabilen Drucks für Druckluft;
Auto -Reparaturwerkstätten, 4S -Zentren: Für Reifeninflation, pneumatisches Werkzeug fahren usw.
Iv. Zusammenfassung der Vorteile
Atlas Copco G11FF konzentriert sich auf "Small, aber ausgezeichnet", um eine 11 -kW -Gasproduktionskapazität zu gewährleisten und gleichzeitig die Energieeffizienz, die Lärmkontrolle und die Wartung in Betracht zu ziehen. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Unternehmen mit hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Betonung der Betriebskosten. Das modulare Design und sein optionales intelligentes Steuerungssystem bieten auch Flexibilität für die künftige Kapazitätserweiterung oder intelligente Upgrades.
