I. Kernleistungsparameter
Motorleistung: 11 kW (ca. 15 PS), mit einem effizienten dreiphasigen asynchronen Motor, der die internationalen Energieeffizienzstandards (IE3) erfüllt, mit einer besseren Leistung des Energieverbrauchs als im Branchendurchschnitt.
Abgasvolumen: 1,2 - 1,8 m³/min (variiert je nach Arbeitsdruck; Je höher der Druck, desto niedriger das Abgasvolumen).
Arbeitsdruckbereich: 7 - 10 bar, einstellbar entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen, den Druckanforderungen der meisten kleinen und mittelgroßen industriellen Anwendungen erfüllt.
Stromversorgungsspezifikationen: 380 V/3PH/50 Hz (Standard), kompatibel mit den meisten industriellen Stromversorgungssystemen weltweit.
Lagertankkapazität: Optionale 50 - 200 -l -Lagertanks (einige integrierte Modelle), um einen stabilen Gasausgangsdruck sicherzustellen und die häufige Belastung/Entladung zu verringern.
Ii. Technische Funktionen und Vorteile
Effiziente Kompressortechnologie
Der Komprimierungsprozess übernimmt die patentierte "rotierende Rotorlinie" von Atlas Copco und ist glatter, wobei eine volumetrische Effizienz von 5% - 10% höher als gewöhnliche Modelle ist, wodurch der Energieverbrauch der Einheiten direkt reduziert wird.
Optimiertes Öl-Gas-Trennsystem mit Druckluftölgehalt auf unter 3 ppm, wodurch die Verschmutzung für nachgeschaltete Geräte minimiert und die Lebensdauer der pneumatischen Komponenten verlängert wird.
Kompaktes Design und niedriges Geräusch
Die gesamte Maschine hat klein (ungefähr 1200 × 850 × 1000 mm) mit einem kleinen Fußabdruck, der für platzbeschränkte Szenarien in Workshops und Fabriken geeignet ist.
Vollständige Schallschutz + Low -Noise -Motordesign mit Betriebsgeräuschen mit 73 - 76 dB (A), überlegen ähnlicher Produkte, und die Störung der Arbeitsumgebung verringert.
Zuverlässigkeit und einfache Wartung
Kernkomponenten (Rotoreinheit, Lager, Dichtungen) werden von der ursprünglichen Fabrik mit strengen Haltbarkeitstests hergestellt, wobei zwischen den Fehlern (MTBF) eine lange mittlere Zeit mit dem kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb unterstützt wird.
Modulare Wartungsdesign: Die Seitentür kann vollständig geöffnet werden, sodass die wichtigsten Wartungspunkte wie Filter, die Beobachtungsfenster und Druckmessgeräte einfacher Zugriff auf die tägliche Wartung (z. B. Ölwechsel, Filterersatz) beseitigen und die Ausfallzeiten verringern müssen.
Intelligente Kontrolloptionen
Das Basismodell ist mit einem einfachen Bedienfeld ausgestattet, wobei wichtige Informationen wie Druck, Betriebsstatus und Fehlercodes sowie der Schutz des manuellen Starts/Stopps und Überladungsschutzes angezeigt werden.
Optional Elektronikon® Intelligent Controller: Aktivieren automatischer Lade-/Entladen, zeitgesteuerte Start/Stopp, Fernüberwachung (erfordert ein Netzwerkmodul), Wartungs -Erinnerungen usw., sodass die Anzeige von Ausrüstungsbetriebsdaten über Mobiltelefone oder Computer ermöglicht wird und präzises Management erleichtert wird.
III. Anwendungsszenarien
Kleine und mittelgroße Herstellungsworkshops: Anfahren von pneumatischen Schraubenschlüssel, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw.
Lebensmittelverpackung / pharmazeutische Auxiliary: Bereitstellung sauberer Gasquellen für pneumatische Verpackungsmaschinen, Beförderungsgeräte (mit Filtern in Kombination).
Automobilreparatur / 4S -Geschäfte: Für die Reifeninflation, den Betrieb von pneumatischen Werkzeugen usw.
Laboratorien / kleine Produktionslinien: Erfüllung der Anforderungen an die Gasverbrauchsnutzung mit niedrigem Flow.
Iv. Unterschiede von G11ff
G11 ist die Basismodellserie, während G11FF sein Ableitungsmodell ist, wobei der Hauptunterschied betrifft:
G11FF verfügt in der Regel über ein kompakteres integriertes Design, einige Modelle mit integrierten effizienten Filtern, was zu einer höheren Gasausgangsqualität führt.
G11FF kann Optimierungen im Kühlsystem aufweisen, die besser für den kontinuierlichen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen (wie Sommer-Workshops) geeignet sind.
