Atlas Copco Wechselrichtermagnetventil GA37VSD Metallmodell 1089058009 für Industriekompressoren

Hauptfunktionen und Zwecke

Dynamische Druckregulierung

Der Luftkompressor der variablen Frequenz stellt die Motordrehzahl in Echtzeit entsprechend dem Bedarf am gasverhinderten Ende ein, während das Ventil der variablen Frequenzmagnetventil synchron auf die Signale des Steuerungssystems reagiert. Durch die Regulierung des Aufnahmesvolumens (z. B. die Steuerung des Öffnungsgrades des Einlassventils) und des Rücklaufölvolumens wird der Systemdruck immer innerhalb des eingestellten Bereichs aufrechterhalten, wodurch Druckschwankungen vermieden werden, die durch Lastschwankungen verursacht werden.

Laden / Entladen des Schaltens

Wenn sich der Gasbedarf ändert, erhält das Magnetventil Anweisungen vom Variablenfrequenz -Controller und schaltet den Ventilstatus schnell um:

Beim Laden wird der Einlasskanal geöffnet, damit die Luft die Kompressionskammer betreten kann.

Beim Entladen ist der Aufnahme- oder Entlüftungskanal geschlossen, wodurch der unnötige Stromverbrauch verringert wird.

Hilfskontrolle für die Öl-Gas-Trennung

Bei Luftkompressoren vom Schraubenhäufigkeitsfrequenz werden einige Magnetventile verwendet, um den Rücklauföl des Öl-Gas-Abtriebs zu steuern, um sicherzustellen, dass die Schmierölkreislauf dem Kompressionsprozess übereinstimmt, wodurch die Effizienz der Öl-Gas-Trennung verbessert wird.

Sicherheitsverbindung

In Verbindung mit Drucksensoren, Temperatursensoren usw., wenn abnormale Bedingungen wie Überdruck oder Overtemperatur im System auftreten, kann das Magnetventil schnell reagieren, indem die Einlass abschneidet oder das Entlastungsventil geöffnet wird, um die Sicherheit der Geräte zu schützen.

Struktur und Merkmale

Schnelle Reaktion: Die Verwendung von elektromagnetischem Hochfrequenzantrieb ist die Ventilschaltzeit kurz (normalerweise im Millisekundenbereich), um die Anforderungen der schnellen Geschwindigkeitsregulierung des Variablenfrequenzsystems zu erfüllen.

Resistent gegen Medien: Das Ventilkörpermaterial besteht hauptsächlich aus Kupfer oder Edelstahl, und die Versiegelungskomponenten verwenden ölresistente und hochtemperaturbeständige Gummi (z.

Anpassungsfähigkeit: Die Spannungsspezifikationen sind hauptsächlich DC24V (kompatibel mit dem Variablenfrequenz -Controller). Die Grenzflächengröße ist nach dem Luftkompressormodell ausgelegt, um eine versiegelte Verbindung mit dem Pipeline -System zu gewährleisten.

Design mit geringem Stromverbrauch: Einige nehmen energiesparende Spulen an, um den Energieverbrauch während langfristiger Stromversorgung zu verringern, was mit dem energiesparenden Konzept des variablen Frequenzsystems übereinstimmt.

Häufige Fehler und Wartung

Stecken oder fehlerhaft

Gründe: Öl und Verunreinigungen in der Druckluft haften am Ventilkern- oder Ventilsitz, wodurch das Ventil nicht geöffnet oder normal schließt. Spulenalterung oder lose Verkabelung.

Behandlung: Zerlegen und reinigen Sie den Ventilkern und den Ventilsitz, entfernen Sie Verunreinigungen. Überprüfen Sie den Widerstandswert der Spule (normalerweise sollte sie sich im Nennbereich befinden), reparieren Sie die Verkabelung oder ersetzen Sie die Spule.

Leckage

Gründe: Versiegelungskomponenten abnutzen oder altern oder die Dichtflächen des Ventilkerns und des Ventilsitzes werden zerkratzt.

Behandlung: Ersetzen Sie die ölresistenten Dichtungskomponenten, mahlen und reparieren Sie die Dichtungsfläche (in schweren Fällen ersetzen Sie den Ventilkörper).

Antwortverzögerung

Gründe: Instabile Stromversorgungsspannung oder Ermüdung der inneren Feder im Ventilkörper.

Behandlung: Überprüfen Sie die Stromversorgungslinie, um sicherzustellen, dass die Spannung den Anforderungen entspricht. Ersetzen Sie die gealterte Feder.