Hauptanwendungen und -funktionen
Rolllager in Schraubenkompressoren
Diese Lager sind eine Schlüsselkomponente in den Mainstream -Modellen von Atlas Copco (wie GA- und G -Serien), die hauptsächlich zur Unterstützung der Schraubrotorwellen verwendet werden.
Sie bestehen hauptsächlich aus hochpräzisen Winkelkugellagern oder zylindrischen Rollenlagern, die nicht nur den radialen Lasten während der Rotordrehung standhalten, sondern auch den axialen Schub ausgleichen (insbesondere die axiale Kraft, die durch das Abieren der männlichen und weiblichen Rotoren in Doppelschuppenkompressoren erzeugt wird).
Die Lagergenauigkeit erreicht normalerweise den P5 -Pegel oder höher. Mit präzisen Rotorverarbeitungs- und Montechniken kann sie die Vibration und das Rauschen effektiv reduzieren und die Stabilität des Lückens zwischen den Rotoren sicherstellen (was die Kompressionseffizienz direkt beeinflusst).
Einige High-End-Modelle verwenden lebenslange Schmierunglager, die die Wartungsanforderungen durch spezielle Versiegelungsdesigns und lang anhaltende Schmierfett verringern.
Motor- und Antriebssystemlager
Diese Lager werden verwendet, um Hilfskomponenten wie Motoren und Ventilatoren zu fahren. Sie verwenden meistens tiefe Rillenkugellager mit den folgenden Eigenschaften:
Niedriger Reibungskoeffizient, geeignet für die hohen Drehgeschwindigkeitsanforderungen von Motoren (normalerweise 3000-6000 R/min).
Einige staubsichere und ölfeste Fähigkeiten, die für die Öl- und Gasumgebung im Kompressor geeignet sind.
Spezielle Lagerauswahl für bestimmte Bedingungen
Für Hochdruck-, variable Frequenz- oder explosionssichere Atlas-Copco-Kompressoren werden die Lager gestärkt:
Temperaturbeständigkeit: Verwenden Sie Hochtemperaturstabilitätsschmierfett, um sich an Arbeitsumgebungen über 120 ℃ anzupassen.
Ladungspflicht: Wählen Sie dicke Walzen oder verstärkte Käfigdesigns aus, um mit hohen Belastungen unter Hochdruckbedingungen fertig zu werden.
Korrosionsbeständigkeit: Die Lagerflächen einiger Modelle werden einer speziellen Beschichtungsbehandlung unterzogen, um sich an feuchte oder staubige Umgebungen anzupassen.
Ersatz- und Wartungsvorschläge
Es wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile bevorzugt zu verwenden: Nicht-Originallager können Genauigkeitsabweichungen oder materielle Unterschiede aufweisen. Der Langzeitgebrauch kann zu einer abnormalen Rotor-Clearance, einer erhöhten Vibration führen und sogar schwere Verwerfungen wie Verschleißstangen und Motorüberhitzung verursachen.
Befolgen Sie die Installationsspezifikationen streng: Verwenden Sie beim Ersetzen von Lagern spezielle Werkzeuge (wie Lagerheizungen und Spanner), um eine gewalttätige Demontage zu vermeiden. Reinigen Sie vor der Installation den Wellenhals und den Lagersitz, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind.
Kooperieren Sie mit regelmäßiger Wartung: Während des Wartungszyklus des Luftkompressors (normalerweise alle 4000 bis 8000 Stunden Betrieb), überprüfen Sie die Freigabe, Temperatur und abnormale Lagergeräusche und ersetzen Sie das gealterte Schmierfett (falls es sich nicht um eine lebenslange Schmierentyps handelt).
Betriebsdaten aufzeichnen: Verwenden Sie das intelligente Überwachungssystem von Atlas Copco (wie Elektronikon®), um die Lagertemperatur, Vibrationstrends und frühe Warnungen für potenzielle Fehler auszugeben.
Wenn Sie die Rolllager eines Atlas-Copco-Luftkompressors ersetzen müssen, wird empfohlen, sich an das autorisierte Servicecenter oder einen regulären Händler zu wenden, um die Authentizität der Teile und die Professionalität der Installation zu gewährleisten und den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu garantieren.
