0663313000 Atlas Copco Air Compressor Oring

Haupttypen und Anwendungsorte von Atlas Copco Air Compressor Oring

O-Typ-Dichtungsring

Die am häufigsten verwendeten, häufig in Zylinderabdeckungen, Ventilabdeckungen, Ölrohrverbindungen usw. zu finden.

Merkmale: Einfache Struktur, niedrige Kosten, erreicht die Versiegelung durch eine eigene elastische Verformung, kompatibel mit verschiedenen Dichtflächen, widerstandsfähig gegen Öl und in der Lage, einen bestimmten Druck zu starten (normalerweise ≤ 30 MPa).

Cup-förmiger Dichtring (wie U-förmig, V-förmig, Y-förmig)

Meistens verwendet, um Bewegungskomponenten wie zwischen dem Kolben und dem Zylinder von Luftkompressoren vom Kolben oder zwischen der Kolbenstange und der Zylinderabdeckung zu rezipieren.

Merkmale: Die Lippe hält sich eng an der Dichtungsoberfläche an, der Versiegelungseffekt verbessert sich mit Druckerhöhung, geeignet für dynamische Versiegelungsszenarien und hat einen guten Verschleißfestigkeit.

Verbundverdichtungsring

Bestehend aus Gummi und Materialien wie Metall und Kunststoff (wie Stroff, Drüsenring), häufig an den Wellenenden von Luftkompressoren vom Hochdruckschrauben und Ölabscheider usw. verwendet.

Merkmale: kombiniert elastische Versiegelung und starre Träger, resistent gegen hohen Druck (bis zu 100 MPa oder mehr), resistent gegen Extrusion, geeignet für Hochgeschwindigkeitsrotation oder gegenseitige Bewegungsversiegelung.

Rahmenöldichtung

Die Atlas -Copco -Luftkompressor -Oring wird hauptsächlich zur Drehwellenversiegung (wie Kurbelwelle, Motorwelle) verwendet, wodurch Schmieröl -Leckagen verhindert werden.

Merkmale: Enthält einen Metallrahmen zur Verbesserung der Steifigkeit. Die Lippe wird durch eine Feder festgezogen, die für rotierende Bedingungen geeignet ist, einen guten staubsicheren Effekt.

Gemeinsame Materialien und Eigenschaften

Nitrilkautschuk (NBR): Gute Ölwiderstand, geeignet für Temperaturen -20 ° ~ 120 ℃, ist das am häufigsten verwendete Versiegelungsmaterial in Luftkompressoren, das für die meisten ölschmierenden Systeme geeignet ist.

Fluororubber (FKM): resistent gegen hohe und niedrige Temperaturen (-20 ° C ~ 200 ℃), resistent gegen chemische Korrosion, geeignet für Hochdruck, Hochtemperatur oder Kontakt mit speziellen Medien (z. B. Hochtemperaturölbereich von Schraubenmaschinen).

Silikonkautschuk (VMQ): Breitertemperaturbereich (-60 ℃ ~ 200 ℃), aber schlechte Ölwiderstand, die hauptsächlich für die Versiegelung niedriger Temperatur oder ölfreier Luftkompressoren verwendet wird.

Polyurethan (PU): Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet zum Abdichten der Bewegung (wie Kolbenversiegelung), Temperaturbereich -30 ℃ ~ 80 ℃.