Branchennachrichten

Wartungszyklus- und Ausfallmanifestationen des Getriebewellensiegel -Kits für Atlas -Copco -Luftkompressoren: Es wird empfohlen, alle 8.000 bis 12.000 Betriebsstunden einmal zu inspizieren oder sie sofort zu ersetzen, wenn an der Außenseite des Maschinenkörpers Öllecks vorhanden sind. Versagensymptome: Ölleckage (Öltyp), abnormaler Verlust von Druckluft, abnormales Geräusch durch Lager (verursacht durch Eindringen von Verunreinigungen) Wenn Sie bestimmte Teileinformationen benötigen, geben Sie bitte das vollständige Modell des Luftkompressors (z. B. GA22 VSD) und das Produktionsjahr an, damit wir die Spezifikationen und das Ersatzhandbuch des ursprünglichen Atlas Copco Seal Kit genau abfragen können.

Schlüsselpunkte für die Installation und Wartung der Scheckventilbaugruppe von ölfreien Kompressoren von Atlas COPCO: Während der Installation ist es erforderlich, gemäß der Durchflussrichtung zu montieren, die durch den Ventilkörperpfeil angegeben ist. Die Reverse -Installation verursacht einen abnormalen Systemdruck. Das ölfreie System hat hohe Anforderungen an Sauberkeit. Vor der Installation müssen die Schnittstellen gereinigt werden, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen eintreten. Beim Austausch der Versiegelteile sollten nur original ölfreie, spezifische Zubehör des Herstellers verwendet werden. Gewöhnliches Schmieröl ist verboten (es wird die Druckluft kontaminieren). Regelmäßige Inspektion (vorgeschlagen alle 2000 Betriebszeiten): Wenn es beim Öffnen/Schließen abnormale Geräusche gibt, sollte der Ventilkernverschleiß oder die Federelastizität zur Inspektion überprüft und zerlegt werden.

Wartungstipps für das Entladungsventilkit der Atlas -Copco -Luftkompressoren: Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung der Ventilkomponenten. Wenn nach dem Entladen, häufiger Belastung oder abnormalem Rauschen ein schneller Druckabfall vorliegt, kann dies auf Ventilkernverschleiß oder elektromagnetisches Ventilversagen zurückzuführen sein. In solchen Fällen sollte das Kit unverzüglich ersetzt werden.

2200599743 Atlas Copco Air Compressor Checkventil + Rohr D.6 Wartungsberatung: Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung des Einwegventils. Wenn Luftleckage oder Jamming vorliegt, muss es rechtzeitig ersetzt werden. Insbesondere bei 6-mm-Pipelines mit kleinen Durchmesser führen Verunreinigungen eher dazu, dass der Ventilkern verstopft wird. Wenn Sie spezifische Informationen zu den Einwegventilteilen benötigen, wird empfohlen, das spezifische Modell des Luftkompressors (wie GA, GX-Serie usw.) bereitzustellen, damit die genauen kompatiblen Teilparameter abgefragt werden können.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für Atlas Copco Air Compressor Oil Check Ventil Kit Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung und Betriebsflexibilität des Scheckventils, um ein Ausfall des Scheckventils zu verhindern, oder einen erhöhten Widerstand im Ölkreis aufgrund des Ventilkerns oder des Verschleißes der Versiegelungskomponenten. Verwenden Sie beim Ersetzen das ursprüngliche Fabrikkit, um die Kompatibilität mit den Ölkreisparametern des Modells sicherzustellen, um zu vermeiden, dass die Schmierwirkung aufgrund von inkompatiblen Spezifikationen beeinflusst wird. Reinigen Sie vor der Installation die Ölkreisschnittstelle, um Verunreinigungen zu entfernen. Überprüfen Sie nach der Installation den Ölkreisdruck durch den Versuchsbetrieb, um zu bestätigen, dass vor dem Einsetzen kein Leckage vorliegt. Es wird empfohlen, gleichzeitig durch Schmieröl, Ölfilter usw. zu ersetzen, um die Sauberkeit und Leistungskonsistenz des gesamten Ölkreislaufsystems zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für LDI -Abflussventile von Atlas -Copco -Luftkompressoren Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Abflussventils, beobachten Sie, ob die Entwässerung glatt ist, und vermeiden Sie einen Ausfall der Entwässerung durch Verstopfung durch Verunreinigungen (man kann regelmäßig zur Hilfsreinigung durchgeführt werden). Wenn eine kontinuierliche Leckage oder Unfähigkeit zum Abtropfen vorliegt, sollten die Versiegelungsteile oder der gesamte Ventilkörper rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass die Qualität der Druckluft beeinflusst wird. Wählen Sie beim Ersetzen das kompatible Modell aus, um sicherzustellen, dass die Druckquote, die Grenzflächengröße und die Geräte übereinstimmen. Vor der Installation sollte der Systemdruck geleert werden, um eine Flüssigkeitsaussetzung zu verhindern. Vor der langfristigen Abschaltung wird empfohlen, das Restwasser im System manuell abzuleiten, um das Abflussventil und die Rohrleitung vor Korrosion zu schützen.