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Die Metall -Bedienfeld -Instrumenten -Controller -Schalterbaugruppe des Atlas Copco Mobile Air Compressor, Verwendungs- und Wartungsvorsichtsmaßnahmen: Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche des Panels, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Staub die Beobachtung und den Betrieb beeinflusst. Überprüfen Sie die Flexibilität der Schalttasten, um das Kleben zu verhindern. Befestigen Sie die Befestigungsschrauben der Platte, um zu verhindern, dass die Komponenten aufgrund von Ausrüstungsvibrationen lockern oder schlechter Kontakt haben. Wählen Sie beim Austausch von Komponenten die ursprünglichen Fabrikteile aus, um sicherzustellen, dass sie mit den elektrischen Parametern und Installationsabmessungen des Modells (z. B. XAS, XR -Serie mobiler Kompressoren) übereinstimmen. Achten Sie in feuchten Umgebungen auf den Schutz, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Innenraum eindringt und Schaltkreiskreise verursachen.

Wartungs- und Wartungstipps für die Rohrkühler von Atlas Copco -Kompressoren: Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie abhängig von der Betriebsumgebung das Innere und außerhalb der Kühlrohre der Röhrchen und der Dichtflächen der Kappen (unter Verwendung chemischer Reinigung oder mechanischer Spülung), um einen Rückgang der Wärmeaustauscheffizienz zu verhindern. Leckerkennung: Überprüfen Sie auf Lecks an den Rohrverbindungen und den Dichtflächen der Kappen. Ersetzen Sie die Dichtungen oder reparieren Sie beschädigte Rohre rechtzeitig. Durchflussüberwachung: Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss und der Druck des Kühlmediums (Wasser oder Luft) innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Wenn Sie nicht ausreichend sind, untersuchen Sie die Rohrblockaden oder Pumpen-/Lüfterfehler. Anti-Freezing-Schutz: In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ， nach dem Herunterfahren ， das angesammelte Wasser in den Kühlwasserrohren abtropfen, um ein Riss aufgrund des Einfrierens zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz für das CD5-2-Ventil, das in den ölfreien ZR-enztypen-Kompressoren des Atlas COPCO verwendet wird: Überprüfen Sie regelmäßig die Flexibilität des Betriebs der Ventilkomponenten und die Versiegelungsleistung, um einen Kontrollversagen zu verhindern, da Verunreinigungen oder Ventilkern -Jamming -Verunreinigungen. Verwenden Sie beim Ersetzen ursprüngliche Fabrikteile, um die Kompatibilität mit dem spezifischen Modell (z. B. unterschiedliche Leistungsbewertungen der ZR/ZP -Reihe) sicherzustellen, um die Auswirkungen der Druckkontrollgenauigkeit des Systems aufgrund einer Parameterfehlanpassung zu vermeiden. Reinigen Sie vor der Installation die Schnittstelle zwischen Gaspfad, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Ventilkörper gelangen. Führen Sie nach der Installation einen Drucktest durch, um keine Leckage und einen normalen Betrieb zu bestätigen, bevor er in Betrieb genommen wird.

Vorsichtsmaßnahmen für Wartung für Atlas Copco Hydraulikwassermagnetventil Überprüfen Sie regelmäßig den Energieversorgungszustand und die Versiegelungsleistung des Magnetventils, um einen Kontrollversagen aufgrund von Ventilkern -Jamming oder Spulenalterung zu verhindern. Wählen Sie beim Ersetzen ursprüngliche Fabrikteile aus, um die Kompatibilität mit dem Modell sicherzustellen (es können Unterschiede in Durchmesser, Druckbewertung und Spannungsparametern zwischen verschiedenen Arten von Schraubenmaschinen für Hydraulik- und Wassermagnetventile bestehen). Schneiden Sie während der Wartung zuerst die Druckquelle der zugehörigen Rohrleitungen ab und arbeiten Sie, nachdem das System deprimiert wurde, um Flüssigkeitsleckage oder Komponentenschäden zu vermeiden.

Die Konstruktionsmerkmale des Computer -Controller -Moduls von Atlas Copco tragbarem mobilen Luftkompressor Modulare Struktur: Das Controller -Modul ist über standardisierte Schnittstellen an andere Komponenten der Geräte verbunden, die Wartung und Ersatz erleichtert und die Wartungskosten senken. Energiesparungsoptimierung: Durch präzise Kontrollalgorithmen wird unnötiger Energieverbrauch verringert, wodurch die Geräte eine bessere Kraftstoffeffizienz oder Stromverbrauchsniveaus erzielen können. Dieses Controller -Modul integriert intelligente Technologien mit dem Betrieb des Kompressors tief und vereinfacht nicht nur den Betriebsprozess, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Wirtschaft der Geräte erheblich und ist eine wichtige Manifestation der fortgeschrittenen Leistung von tragbaren Atlas -Copco -Luftkompressoren.

Ölfilter FILTERING PRADICISION: Normalerweise werden von der US-amerikanischen HV-Firma oder dem reinen importierten Holzzellstofffilterfiltermaterial von der koreanischen Ahlstrom-Firma ultra-feiner Glasfaser-Faserfiltermaterial angewendet. Die Filtergenauigkeit beträgt 10 & mgr; m - 15 μm, was feste Partikel, Verunreinigungen, Kohlenstoffablagerungen und Metallspäne im Schmieröl herausfiltern kann. Leistungsmerkmale: Es hat die Eigenschaften von hohen und niedrigen Temperaturen und ist gegen synthetisches Öl resistent. Es kann einem hohen Betriebsdruck standhalten, eine starke Schadstoffabsorptionskapazität und eine lange Lebensdauer aufweist. Das Filterpapier verfügt über einheitliche Faltenintervalle und bietet einen großen Filtrationsbereich. Es hat einen starken mechanischen Widerstand gegen Druckschwankungen und kann sicherstellen, dass das Öl kontinuierlich unter Kaltstartbedingungen in die Kompressor -Haupteinheit fließt oder wenn der Filter verstopft ist und die Geräte vor Fehlfunktionen schützt.