ATLAS COPCO -Hauptarbeitsprinzip
Während des Kompressionsprozesses von Druckluft kondensiert der Wasserdampf in der Luft aufgrund des Anstiegs des Druck- und Temperaturveränderungen in flüssiges Wasser. Das Wasserabscheider trennt Wasser auf folgende Weise:
Zentrifugal-Trennung: Unter Verwendung der Zentrifugalkraft, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Luftstroms erzeugt wird, werden die dichteren Wassertröpfchen in Richtung der inneren Wand des Trennscheiders geworfen und sich ansammeln, bevor sie durch das Entwässerungsventil entladen werden.
Aufpralltrennung: Lassen Sie die Druckluft die Leitbleche beeinflussen, und die plötzliche Änderung der Flussgeschwindigkeit führt dazu, dass sich die Wassertröpfchen aufgrund von Trägheit trennen.
Filtertrennung: Unter Verwendung von speziellen Filtermaterialien (wie Glasfaser, Metallnetz), um winzige Wassertröpfchen abzufangen und die Luft weiter zu trocknen.
Adsorptionstrennung: Einige Trockner mit hoher Effizienz verwenden Trockenmittel (z. B. molekulare Siebe, aktiviertes Aluminiumoxid), um Feuchtigkeit zu adsorbieren, die für Szenarien mit hohen Anforderungen an Trockenheit geeignet sind.
Haupttypen
Zentrifugalwasserabscheider: Einfache Struktur, die sich auf die Zentrifugalkraft stützt, um Wasser zu trennen, geeignet für den Umgang mit einem großen Strömung von Druckluft mit einer Trennungseffizienz von ungefähr 80%-90%.
Wasserabscheider vom Typ Schalltyp: Ändert die Luftstromrichtung durch mehrere Schallwasserspiegel und sorgt für einen besseren Trenneffekt als den Zentrifugaltyp, geeignet für mittlere und niedrige Durchflusssysteme.
Adsorptionstrockner: Untergeteilt in wärmefreie Regeneration und Wärmeregenerative unter Verwendung von Trocknern zur tiefen Dehydration, die den Taupunkt der Druckluft auf unter -40 ℃ reduzieren kann, geeignet für Präzisionsgeräte.
Kryogener Trockner: Kühlt die Druckluft unter dem Taupunkt ab, wodurch Wasserdampf zur Trennung in flüssiges Wasser kondensiert, wobei ein Taupunkt typischerweise 3-10 ℃ erreicht, der für allgemeine industrielle Szenarien geeignet ist.
Schlüsselkomponenten
Schale: Ein versiegelter Behälter, der den Luftstrom- und Trennelemente aus Metall ausmacht.
Trennelemente: wie zentrifugale Klingen, Leitbleche, Filterkerne oder Trocknungsmittel sind der Kern für die Erreichung der Wassertrennung.
Entwässerungsventil: Das getrennte kondensierte Wasser wird automatisch oder manuell entlädt. Zu den gemeinsamen Typen gehören das Schwimmertyp und die elektronischen Zeitabwehrventile.
Einlass- und Auslassgrenzflächen: Schließen Sie das Abgabrohr des Luftkompressors und nach unten gelegenen Gasverbrauchsgeräten an, die normalerweise mit Druckmessgeräten ausgestattet sind, um den Druck zu überwachen.
Installations- und Wartungstipps
Installationsstandort: Normalerweise nach dem Luftkompressor-Outlet und dem Nachkühler installiert, um sicherzustellen, dass die Druckluft vor der Trennung abgekühlt ist, um die Effizienz zu verbessern.
Regelmäßige Entwässerung: Überprüfen Sie, ob das Entwässerungsventil ordnungsgemäß funktioniert, um ein akkumuliertes kondensiertes Wasser zu vermeiden, das den Trennungseffekt beeinflusst.
Austausch von Verbrauchsmaterialien: Filtertyp- oder Adsorptionsteiler müssen regelmäßig den Filterkern- oder Trocknungsmittel (wie molekulare Siebe) ersetzen, um Blockierung oder Sättigung zu verhindern.
Reinigung und Wartung: Reinigen Sie das Innere der Schale regelmäßig, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Ablagerung der Luftstromverteilung ablegen und beeinflussen.
Übereinstimmungsparameter: Wählen Sie die geeigneten Spezifikationen des Separators basierend auf der Luftkompressorverschiebung, des Arbeitsdrucks und den Trockenheit der Gasverbrauchsgeräte aus. Bedeutung
Wenn die Feuchtigkeit in der Druckluft nicht effektiv entfernt wird, kann sie zu Problemen wie Rohrkorrosion, Fehlfunktion von pneumatischen Komponenten und Feuchtigkeitsabsorption von Produkten (wie in der Lebensmittel- und Elektronikindustrie) führen, wodurch die Wartungskosten der Geräte erhöht werden. Die Auswahl eines geeigneten Wasserabscheiders ist daher für den stabilen Betrieb des Druckluftsystems von entscheidender Bedeutung.
