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Atlas Copco 1613610591,Fängt effektiv Metallspäne, Fasern, Zahnfleisch, Feuchtigkeit und externen Staub im Schmieröl ab, verhindert so, dass sie in die Haupteinheit und das Ölkreislaufsystem gelangen, und vermeidet mechanischen Verschleiß und Verunreinigungen. Halten Sie die Sauberkeit des Öls aufrecht, reduzieren Sie den Verschleiß von Präzisionsteilen wie Lagern und Zahnrädern, senken Sie die Ausfallrate und verlängern Sie dadurch die Gesamtlebensdauer des Luftkompressors. Sauberes Schmieröl kann den Reibungswiderstand verringern, die Kompressionseffizienz verbessern, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und den normalen Betrieb des Ölabscheiders sicherstellen, indem der Ölgehalt in der Druckluft reduziert wird. Filtern Sie gealterte Substanzen und Kohlenstoffablagerungen heraus, um zu verhindern, dass sich bei hohen Temperaturen Kohlenstoffablagerungen bilden, die die Kühlwirkung und die Schmierleistung beeinträchtigen würden, und stellen Sie sicher, dass das Schmieröl weiterhin effektiv funktioniert.

Atlas Copco 1420070853,Durch die Verwendung von Innengewinden zur Verbindung mit Bolzen oder Schrauben wird eine feste Verbindung zwischen mechanischen Komponenten erreicht und so die Stabilität der inneren Struktur des Kompressors gewährleistet. Um den Vibrationen entgegenzuwirken, die während des Betriebs des Kompressors entstehen, wird eine Anti-Lockerungs-Technologie (z. B. patentierte Anti-Lockerungslaschen und Keilnutstrukturen) eingesetzt, um ein Lösen der Muttern zu verhindern und so potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Üblicherweise werden Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl verwendet, die den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht werden; Gleichzeitig entsprechen sie internationalen Standards wie den chinesischen und amerikanischen Standards und gewährleisten so Kompatibilität und Zuverlässigkeit. Durch das patentierte Anti-Lockerungssystem werden die Wartungskosten aufgrund von Vibrationen reduziert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Gesamtbetriebseffizienz des Luftkompressors verbessert.

Atlas Copco 1420050898,Der O-Ring ist eine scheinbar unbedeutende, aber entscheidende Dichtungskomponente. Es füllt die Lücken zwischen Bauteilen durch elastische Verformung und ist für die effiziente Abdichtung flüssiger und gasförmiger Medien durch den Luftkompressor verantwortlich. Sie eignen sich für sekundäre statische und dynamische Nutzungen. Der O-Ring kann als Ganzes radial oder axial abgedichtet werden. Die Abdichtung wird bei der Montage durch axiale oder radiale Bewegung innerhalb des Luftkompressors erreicht. Obwohl der O-Ring klein ist, ist er der Schlüssel zur Gewährleistung der Dichtleistung, Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. Entscheidend sind die richtige Auswahl, die fachgerechte Installation und die sorgfältige Wartung.

Atlas Copco 0653050052,Dichtungen werden verwendet, um die Lücken zwischen verschiedenen Komponenten des Luftkompressors zu füllen, um Gaslecks zu verhindern und die Abdichtung des Systems sicherzustellen. Beispielsweise kann der Einsatz von Dichtungen in Teilen wie Kolbenstangen und Zylindern das Eindringen von Luft oder Flüssigkeiten verhindern und so einen stabilen Systemdruck aufrechterhalten. Dichtungen können die Aufprallkräfte bei mechanischen Bewegungen absorbieren und verteilen und so den Teileverschleiß verringern. Während des Betriebs des Luftkompressors werden die Hin- und Herbewegungen von Bauteilen wie Kolben und Kurbelwellen durch die Dichtungen abgefedert, was die Lebensdauer der Anlage verlängert. Dichtungen können die Aufprallkräfte bei mechanischen Bewegungen absorbieren und verteilen und so den Teileverschleiß verringern. Während des Betriebs des Luftkompressors werden die Hin- und Herbewegungen von Bauteilen wie Kolben und Kurbelwellen durch die Dichtungen abgefedert, was die Lebensdauer der Anlage verlängert. Einige Dichtungen (z. B. aus PTFE-Material) werden verwendet, um zu verhindern, dass äußere Verunreinigungen wie Staub und kleine Steine ​​in das Innere des Luftkompressors gelangen, insbesondere bei Teilen, die anfällig für äußere Einflüsse sind, wie z. B. Kolbenstangen.

Atlas Copco 0653050051,Dichtungen werden verwendet, um die Lücken zwischen verschiedenen Komponenten des Luftkompressors zu füllen, um Gaslecks zu verhindern und die Abdichtung des Systems sicherzustellen. Beispielsweise kann der Einsatz von Dichtungen in Teilen wie Kolbenstangen und Zylindern das Eindringen von Luft oder Flüssigkeiten verhindern und so einen stabilen Systemdruck aufrechterhalten. Dichtungen können die Aufprallkräfte bei mechanischen Bewegungen absorbieren und verteilen und so den Teileverschleiß verringern. Während des Betriebs des Luftkompressors werden die Hin- und Herbewegungen von Bauteilen wie Kolben und Kurbelwellen durch die Dichtungen abgefedert, was die Lebensdauer der Anlage verlängert. Dichtungen können die Aufprallkräfte bei mechanischen Bewegungen absorbieren und verteilen und so den Teileverschleiß verringern. Während des Betriebs des Luftkompressors werden die Hin- und Herbewegungen von Bauteilen wie Kolben und Kurbelwellen durch die Dichtungen abgefedert, was die Lebensdauer der Anlage verlängert. Einige Dichtungen (z. B. aus PTFE-Material) werden verwendet, um zu verhindern, dass äußere Verunreinigungen wie Staub und kleine Steine ​​in das Innere des Luftkompressors gelangen, insbesondere bei Teilen, die anfällig für äußere Einflüsse sind, wie z. B. Kolbenstangen.

Atlas Copco 0266210800,Durch die Verwendung von Innengewinden zur Verbindung mit Bolzen oder Schrauben wird eine dichte Verbindung zwischen mechanischen Komponenten erreicht und so die Stabilität der inneren Struktur des Kompressors gewährleistet. Um den Vibrationen entgegenzuwirken, die während des Betriebs des Kompressors entstehen, wird eine Anti-Lockerungs-Technologie (z. B. patentierte Anti-Lockerungslaschen und Keilnutstrukturen) eingesetzt, um ein Lösen der Muttern zu verhindern und so potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Üblicherweise werden Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl verwendet, die den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht werden; Gleichzeitig entsprechen sie internationalen Standards wie den chinesischen und amerikanischen Standards und gewährleisten so Kompatibilität und Zuverlässigkeit. Durch das patentierte Anti-Lockerungssystem werden die Wartungskosten aufgrund von Vibrationen reduziert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Gesamtbetriebseffizienz des Luftkompressors verbessert.