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So wählen Sie korrekt das "Weichverbindungskit für flexible Verbindungen" von Atlas Copco -Schraubenluftkompressoren aus Bestimmen Sie die Position: Getriebeende (Kegelrad) oder Pipeline -Ende (Schnellwechsel / flexibler Schlauch). Überprüfen Sie das Modell und die Seriennummer: Bestätigen Sie die Teilenummer, indem Sie sich auf das Servicehandbuch / das Typenschild beziehen, und vermeiden Sie plattformübergreifende Missbrauch. Achten Sie auf Parameter: Übertragungsende - Kompensationskapazität, Drehmoment, Material; Pipeline -Ende - Durchmesser, Druckbewertung, Grenzflächenstandard, Länge. Priorisieren Sie die ursprünglichen Fabrik- / zertifizierten Produkte: Stellen Sie die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit sicher.

Das "8000-Stunden-Service-Wartungskit" von Atlas Copco enthält in der Regel Ersatzteile (variiert je nach Modell). Für Kraftstoffeinspritztyp: Luftfilter, Ölfilter, Öl-Gas-Separator, spezielles Schmieröl, O-Ringe und Dichtungen usw. Für ölfreie Typ: Luftfilter, "Ölfilter" (Kühlmittel / Flüssigkeitsfilter), Kondensatventil- / Kondensationsbehandlungsbezogene Teile, Gürtel / Kopplungsdichtungen usw.

Atlas Copco Air Compressor "Wasserspiegel -Sensor" Schnelle Diagnose und häufigste Probleme Fehlalarm / Mangel an Bericht: Überprüfen Sie, ob die Installation locker ist, wenn die Sonde verstopft / blockiert oder abgedeckt ist. Kalibrieren oder ersetzen Sie den Sensor. Kontinuierlicher Alarm: Überprüfen Sie, ob das Abflussventil blockiert ist oder ob die Steuerlogik abnormal ist. Reinigen Sie die Ventilgruppe und die Rohrleitungen. Abnormal nach dem Ersatz: Überprüfen Sie die Teilenummer, Kabel- und Bereichs- / Ober- und Untergrenzeeinstellungen. Bei Bedarf zurücksetzen / neu kalibrieren.

1900520440 Wartungs- und Verwerfungshandhabung der Öltemperatur Elektronische Elektronikon -Steuermodul von Atlas Copco -Luftkompressoren Wenn abnormale Öltemperaturwerte vorliegen, reagiert das Heiz-/Kühlsystem nicht oder der Öltemperaturschutz wird häufig ausgelöst, kann es mit diesem Kontrollmodul zusammenhängen. Wartungsvorschläge: Überprüfen Sie zunächst, ob der Öltemperatursensor und die Verbindungsleitungen normal sind. Beseitigen Sie Front-End-Signalfehler; Wenn das Modul selbst fehlerhaft ist, wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile zu ersetzen, um die Steuerung zu gewährleisten. Nach dem Austausch ist eine Kalibrierung von Parametern durch spezielle Tools erforderlich, um das Modell übereinstimmen. Überprüfen Sie den Modulstatus regelmäßig über die Selbstprüffunktion des Elektronikon-Systems, um potenzielle Probleme unverzüglich zu erkennen.

Häufige Probleme und Wartung von Atlas Copco -Luftkompressordrucksensoren Häufige Probleme mit Drucksensoren umfassen Messdrift, Signalinterruptio, Grenzflächenlecks usw. Wartungsvorschläge: Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelung der Sensorinstallation, um Druckleckage oder Messfehler aufgrund der Lockerheit zu vermeiden. Halten Sie die Sensorschnittstelle sauber, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung und Verunreinigungen die Messung blockieren und beeinflussen. Wenn eine abnormale Druckanzeige, ein häufiger Startstopp des Geräts oder ein falscher Druckschutzbetrieb vorliegt, müssen Sie prüfen, ob der Sensor fehlerhaft ist. Es wird empfohlen, den ursprünglichen Sensor zu ersetzen, um die Leistungsanpassung zu gewährleisten. Achten Sie beim Ersetzen darauf, die Kalibrierungsparameter mit dem ursprünglichen Modell übereinzuhalten.

Häufige Fehler und Aufrechterhaltung der elektromagnetischen Ventile 1635630500 in Atlas -Copco -Luftkompressoren häufig sind die üblichen Fehler der elektromagnetischen Ventile, Spulenburnout, Kleben der Ventilkern und das Alterung von Dichtungskomponenten. Während der täglichen Wartung sollten die folgenden Punkte beachtet werden: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungsanschlüsse locker sind, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden. Halten Sie die Ventilkörper sauber, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Ventilkern gelangen. Wenn abnormale Betrieb vorliegt, wird empfohlen, das ursprüngliche elektromagnetische Ventil zu ersetzen, um die Leistungsverbindung sicherzustellen. Achten Sie beim Ersetzen auf die Konsistenz von Spannungsspezifikationen und Grenzflächenabmessungen.