1089962513 Atlas Copco

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I. Kernfunktion und Arbeitsprinzip - Drucküberwachung

Drucksensoren werden an wichtigen Teilen des Luftkompressors installiert, wobei eingebaute empfindliche Elemente verwendet werden, um Druckänderungen zu erfassen und physikalische Drucksignale in elektrische Signale umzuwandeln. Das Steuerungssystem des Systems passt diesen Steuermechanismus anhand der von den Sensoren empfangenen Drucksignale an, um den Lade-/Entladungszustand und das Ansaugvolumen des Luftkompressors automatisch anzupassen:

Wenn der Druck den festgelegten Obergrenzewert erreicht, wird der Entlastungsmechanismus ausgelöst, stoppt die Einnahme oder reduziert den Ausgang.

Wenn der Druck auf den Wert der unteren Grenzwert sinkt, beginnt der Belastungsprozess und restauriert die normale Gasversorgung.

Sicherheitsschutz

Einige Drucksensoren können den Abschaltschutz auslösen, wenn der Systemdruck ungewöhnlich hoch ist, um die durch Überdruck verursachten Geräteschäden zu verhindern. 2. Geschäfte und Installationsstandorte

Abgasdrucksensor: Am Abgabebericht des Kompressors installiert und den Ausgangsdruck von Druckluft überwacht und ist einer der Kerndrucksensoren.

Öl-Gas-Separatordrucksensor: Überwachung der Druckdifferenz vor und nach dem Ölfilter, um festzustellen, ob der Ölfilter verstopft ist.

Einlassdrucksensor: In einigen Modellen wird er verwendet, um den Druck am Einlassanschluss zu überwachen, wodurch der Öffnungsgrad des Einlassventils angepasst wird.

Die Sensormodelle und Installationsorte verschiedener Serien von Luftkompressoren variieren geringfügig und müssen mit dem spezifischen Modell übereinstimmen. 3.. Fehlermanifestationen und Auswirkungen auf den Sensorversagen

Abnormales Drucksignal: Wenn der angezeigte Wert nicht mit dem tatsächlichen Druck übereinstimmt, wird das Steuerungssystem falsche Urteile fällen, was zu einer häufigen Belastung/Entladung des Luftkompressors, der Unfähigkeit zum Starten oder einer abnormalen Abschaltung führt.

Signalunterbrechung: Das vollständige Abwesenheit des Drucksignals kann zum Kontrollverlust über die Geräte führen.

Genauigkeitsdrift

Nach langfristiger Verwendung kann die Genauigkeit abnehmen, was zu Abweichungen im Druckkontrollbereich führt, was die Stabilität der Gasversorgung oder zunehmender Energieverbrauch beeinflusst. Physischer Schaden

Aufgrund von Vibrationen, hoher Temperatur oder mittlerer Korrosion können die Sensorgehäuse oder Verbindungsanschlüsse beschädigt werden, was zu abnormalen Signalen führt.

Iv. Wartungs- und Ersatz wichtige Punkte regelmäßige Kalibrierung

Kalibrieren Sie den Drucksensor gemäß dem Wartungszyklus der Geräte, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.

Inspektion und Reinigung

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Sensorverkabelung locker oder gealtert ist und ob die Schnittstelle austritt. Reinigen Sie die Ölflecken und den Staub auf der Sensoroberfläche, um Korrosion oder schlechte Wärmeableitungen zu verhindern.

Ersatzvorkehrungen

Es ist notwendig, einen Sensor auszuwählen, der den ursprünglichen Fabrikspezifikationen entspricht. Die Bereitstellung des spezifischen Modells des Luftkompressors kann die Kompatibilität sicherstellen.

Schneiden Sie vor dem Austausch die Stromversorgung ab und lassen Sie den Systemdruck frei, um gefährliche Operationen unter Druck zu vermeiden.

Führen Sie nach der Installation einen Drucktest durch, um die normale Signalübertragung zu bestätigen.