Originalteile von Atlas Copco

Atlas Copco 1320407319, Die Hauptfunktionen von Atlas Copco-Dichtungen: Verhinderung von Flüssigkeitsaustritt, hauptsächlich zur Verhinderung des Austritts von Schmieröl zwischen der Hauptwelle des Luftkompressors und den Lagern, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen; um den Verschleiß zu reduzieren, indem die Reibung zwischen der Welle und den Lagern verringert wird, wodurch die Lebensdauer der Haupteinheit verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Atlas Copco 1604530702,Die Hauptfunktionen von Schmieröl sind Schmierung und Reibungsreduzierung. Es bildet einen Schutzfilm zwischen beweglichen Teilen, verringert den Reibungskoeffizienten, minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Außerdem kühlt und leitet es Wärme ab, absorbiert und leitet die durch Reibung erzeugte Wärme ab, verhindert eine Überhitzung der Geräte und sorgt für einen stabilen Betrieb. Es dichtet ab und verhindert Leckagen, füllt die Lücken zwischen Komponenten, um Gaslecks und das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, und verbessert die Dichtleistung. Es verhindert Rost und Korrosion, bildet einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche, der Oxidation und Wassererosion widersteht, und verhindert Rostbildung. Es reinigt und puffert, entfernt Verunreinigungen und lagert sie am Boden des Öltanks ab und absorbiert Stoßbelastungen, um Vibrationen zu reduzieren.

Atlas Copco 0663211199,Der O-Ring ist eine scheinbar unbedeutende, aber entscheidende Dichtungskomponente. Es füllt die Lücken zwischen Bauteilen durch elastische Verformung und ist für die effiziente Abdichtung flüssiger und gasförmiger Medien durch den Luftkompressor verantwortlich. Sie eignen sich für sekundäre statische und dynamische Nutzungen. Der O-Ring kann als Ganzes radial oder axial abgedichtet werden. Die Abdichtung wird bei der Montage durch axiale oder radiale Bewegung innerhalb des Luftkompressors erreicht. Obwohl der O-Ring klein ist, ist er der Schlüssel zur Gewährleistung der Dichtleistung, Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. Entscheidend sind die richtige Auswahl, die fachgerechte Installation und die sorgfältige Wartung.

Atlas Copco 2910505200, Kernkühlfunktion: Der Kühler nutzt Luftkonvektion, um die vom Luftkompressor während des Betriebs erzeugte Wärme an die Außenumgebung abzuleiten und so zu verhindern, dass die Leistung der Geräte beeinträchtigt wird oder Fehlfunktionen aufgrund von Überhitzung auftreten. Strukturelle Konstruktionsmerkmale: Auf der Oberseite des Luftkompressors installiert, nutzt er natürlichen Wind oder Zwangsbelüftung, um den Kühleffekt zu verstärken; Einige Designs umfassen einen Ansaugkanal und einen Radialventilator, die vom Motor angetrieben werden, um den Luftstrom zu verbessern und die Kühleffizienz zu verbessern. Anwendbarkeit und Einschränkungen: Vorteile: Nicht durch die Umgebung eingeschränkt, kann weit verbreitet eingesetzt werden; Nachteile: Kann bei schlechter Luftqualität kontaminiert sein, in geschlossenen Räumen sind zusätzliche Lüftungsgeräte erforderlich.

Atlas Copco 2906081200,Reduzieren Sie die Lärmbelästigung durch den Einsatz von Rohrquerschnittsvariationen, Resonanzhohlräumen oder kleinen Lochstrukturen, um die Schallwellen während ihrer Ausbreitung zu reflektieren, zu interferieren oder zu absorbieren und so die abgestrahlte Schallenergie zu reduzieren. Nach der Installation kann das Luftstromgeräusch um 38 bis 60 dB und die Lautstärke um 75 bis 99 % reduziert werden. Es schützt die Ausrüstung und verlängert ihre Lebensdauer. Installieren Sie Pufferschalldämpfer an Hochdruckauslasspunkten wie dem Auslassventil des Luftkompressors, um die Auswirkungen des Luftstroms zu reduzieren, den Verschleiß der Ventile zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Atlas Copco 2910303200,Kontrolle des Ansaugluftstroms und Gewährleistung einer stabilen Versorgung. Das Einlassventil reguliert die in den Kompressor eintretende Luftmenge, indem es den Öffnungsgrad der Ventilplatte oder die Bewegung des Kolbens anpasst und so eine stabile Gasversorgung im Zylinder gewährleistet. Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert erreicht, schließt das Einlassventil, um das Ansaugvolumen zu reduzieren; Umgekehrt öffnet es sich, um das Ansaugvolumen zu vergrößern und so den Lastbedarf anzupassen und die Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten. Durch die Implementierung von Lade- und Entladefunktionen wird das Einlassventil beim Starten oder Stoppen des Luftkompressors über ein elektromagnetisches Ventil oder einen Zylinder schnell so gesteuert, dass es sich öffnet oder schließt, um die internen Komponenten der Haupteinheit zu schützen. Kapazitätsanpassung und energiesparender Betrieb. Durch das Kapazitätsanpassungsventil oder den Proportionalanpassungsmechanismus kann das Einlassventil den Öffnungsgrad entsprechend dem tatsächlichen Gasverbrauchsbedarf dynamisch anpassen, wodurch eine übermäßige Luftkompression vermieden und Energieverschwendung reduziert wird.