Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Kit Service Set
I. Komposition und Funktion
Kernkomponenten: Zu den ursprünglichen Fabrikölfilter (Filterelement), Dichtungen (wie O-Ringen, Dichtungen), Bypassventilbaugruppe (für einige Modelle) und dedizierte Installationsanweisungen gehören. Einige High-End-Kits können mit Öl-Boden-Reinigungskleidern oder speziellen Demontagewerkzeugen ausgestattet sein.
Gesamtfunktion: Durch das Ersetzen des Filterelements und der Dichtungen werden Metallabfälle, Ölschlamm, Kohlenstoffpartikel usw. aus dem Schmieröl entfernt, die Filtrationseffizienz wiederhergestellt und die durch Alterungsdichtungen verursachte Versiegelung und Filtrationseffekt des Schmiersystems löst.
Ii. Kompatibilitätsmerkmale
Angepasst für die Parameter des Schmiersystems (Durchflussrate ， Druck ， Filterelementspezifikationen) verschiedener Reihe von Luftkompressoren (wie Ga ， zr ， zt ， PDP usw.) ， Sicherstellung, um die vollständige Übereinstimmung mit dem Modell zu gewährleisten. Zum Beispiel können die Ölfilter-Service-Kits für Schraubenkompressoren der GA-Serie und die ölfreien Kompressoren der ZR-Serie Unterschiede in der Größe des Filterelements und der Abdichtungsmaterial aufweisen.
Filterelement: Verwendet effiziente Filtermaterialien (wie Glasfaserverbund-Filterpapier) ， mit einer Filtrationsgenauigkeit von 10-20 μm und winzige Verunreinigungen effektiv abfasst ； Dichtungen: Ausgewählt ölresistente ölfestes Hochtemperatur-Resistant-Gummi ， geeignet für langfristigem Immersion des Schrotiköl geeignet.
III. Ersatzzyklus und Szenarien
Regelmäßige Wartung: Es wird empfohlen, zusammen mit dem Schmieröl des Luftkompressors zu ersetzen, wobei ein Zyklus in der Regel zwischen 2000 und 4000 Stunden (insbesondere gemäß dem Ausrüstungshandbuch) ， ， sicherstellt, dass die Filtrationsleistung dem von neuem Öl übereinstimmt.
Fehlerersatz: Wenn der Öldruck abnormal (zu niedrig) ist, ist der Filterelementalarm (die Druckdifferenz überschreitet 0,2 MPa) ， oder es gibt einen signifikanten Anstieg der Unreinheiten des Schmieröls. Die gesamte Servicestomponente sollte sofort ersetzt werden.
Iv. Ersatzbetriebspunkte
Vorbereitungen:
Herunterfahren und Trennung der Stromversorgung ， Füllen Sie den Öldruck im Ölkreis ab. Warten Sie, bis das Gerät die normale Temperatur abkühlt.
Bereiten Sie einen Ölsammlungsbehälter vor und platzieren Sie ihn unter den Ölfilter, um während des Austauschvorgangs Ölleckage zu vermeiden.
Ersatzschritte:
Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um den alten Ölfilter zu entfernen, und gießen Sie das Restöl in den Behälter.
Reinigen Sie die Dichtfläche der Filterbasis ， ， auf Kratzer oder Verunreinigungen (falls erforderlich ， mit einem sauberen Tuch abwischen).
Entfernen Sie das neue Filterelement aus dem Kit. Tragen Sie eine kleine Menge neuer Schmieröl auf den Dichtungsring (um die Dichtungsleistung zu verbessern).
Ziehen Sie das neue Filterelement mit dem angegebenen Drehmoment fest (normalerweise 25-35 n · m), um eine sichere Dichtung sicherzustellen (verwenden Sie keine Werkzeuge, um Schäden zu vermeiden).
Ersetzen Sie die Dichtdichtung oder O-Ring auf der Basis (im Kit enthalten) und sorgen für eine zuverlässige Versiegelung an allen Verbindungspunkten.
Nachinstallationscheck:
Fügen Sie dem angegebenen Niveau neues Schmieröl hinzu. Starten Sie das Gerät und laufen Sie 5-10 Minuten.
Überprüfen Sie, ob Sie an den Verbindungspunkten des Filters und der Basis ， Leckage aufnehmen können, und beobachten Sie, ob der Öldruck in den normalen Bereich zurückkehrt.
