Kerntypen und Funktionen:
Für verschiedene Modelle und Kontrollanforderungen sind sie hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:
Ansaugregulierungventil: Installiert am Ansauganschluss der Haupteinheit, reguliert es die Luftmenge, die in die Haupteinheit in die Haupteinheit eintritt, durch ein Schmetterlingsventil oder eine Schleifventilstruktur. Es ist während des Ladens vollständig geöffnet, um die maximale Aufnahme zu liefern. Es wird während des Entladens oder einer teilweisen Belastung geschlossen, um das Aufnahmesvolumen und den geringeren Energieverbrauch zu verringern.
Druckhaltungsventil: Sie befindet sich am Auslass des Ölgasabscheiders und stellt die Einrichtung des minimalen Arbeitsdrucks (normalerweise 4-5 bar) im System sicher, um eine reibungslose Schmierölzirkulation zu gewährleisten und den nachgelagerten Druck zu stabilisieren.
Kapazitätsregulierungsventil: Wird zur Kapazitätsregulation von Schraubenmaschinen verwendet und kann 0-100%oder schrittweise (z. B. 50%, 75%) Lastregulierung erreichen, um sich an den Nachfrage nach Luftvolumenschwankungen anzupassen und häufige Belastung/Entladung zu vermeiden.
Elektronisches proportionales Regulierungsventil: In variablen Frequenzmodellen ist es mit dem Kontrollsystem verbunden und passt den Öffnungsgrad in Echtzeit basierend auf dem Drucksignal an, wodurch eine präzise Druckregelung erreicht wird (Fehler ± 0,1 bar).
Wichtige Vorteile von ursprünglichen Fabrikteilen:
Präzise Übereinstimmung: Vollständig kompatibel mit Luftkompressor -Steuerungssystemen (z. B. Elektronikon -Controller), mit schneller Reaktionszeit (normalerweise ≤ 0,5 Sekunden) und hohe Einstellungsgenauigkeit.
Langlebiger Design: Der Ventilkern verwendet wederresistente Legierung oder Teflonbeschichtung, und die Versiegelungsteile sind gegen Öl und Temperatur (-20 ~ 120 ℃) resistent, was einem Arbeitsdruck von 16 bis 25 bar mit einer Lebensdauer von über 8.000 Stunden standhalten kann.
Energiesparende Merkmale: optimiertes Durchflusskanalkonstruktion mit Druckverlust ≤ 0,2 bar, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu normalen Ventilen um 3-5% verringert wird.
Sicherheitsschutz: Eingebaute Überlastschutzstruktur, um Systemüberdruck oder Unterspannung durch Jamming zu vermeiden.
Kernparameter für die Modellübereinstimmung:
Die Auswahl hängt von der Methode der Luftkompressorserie, Leistung und Steuerung ab. Zum Beispiel:
Konstante Frequenzmaschinen der GA -Serie verwenden hauptsächlich mechanische Ansaugregulierungsventile, während die VSD -Variablenfrequenzmaschinen üblicherweise elektronische Proportionalventile verwenden.
Kleine Leistungsmodelle (wie GA5-15) haben unterschiedliche Ventildurchmesser und Antriebsmethoden von großen Leistungsmodellen (wie GA75-160).
Geben Sie beim Kauf vor:
Vollständiger Modellname (wie GA30VSD+ FF) und Factory -Seriennummer;
Installationsposition des Regulierungsventils (Ansaugende / Öl-Gas-Tankauslass);
Alte Ventil -Teilenummer (z. B. 1092004400) und Kontrollmethode (mechanisch / elektronisch).
Vorschläge zur Fehlerbehebung und Ersatz:
Häufige Probleme und Lösungen:
Kleben oder Leckagen: Erfordern Sie zu einem instabilen Druck und einem erhöhten Energieverbrauch, erfordern Demontage und Reinigung oder einen direkten Austausch (es wird empfohlen, den gesamten Satz zu ersetzen, um übereinstimmende Probleme zwischen neuen und alten Komponenten zu vermeiden).
Verringerte Regulierungsgenauigkeit: Vor allem aufgrund des Sensor- oder Ventilkernverschleißes erfordern das ursprüngliche Fabrik -Kit und die Neukalibrierung.
Vorsichtsmaßnahmen für Installation: Nach dem Austausch müssen die Parameter über den Controller (z. B. die oberen und unteren Grenzen des Drucks) übereinstimmen, um eine normale Verknüpfung mit dem System zu gewährleisten.
