Dongguan Taike Trading Co., Ltd.
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Atlas Copco Air Compressor Gears 1616623801 Teile

Atlas Copco Air Compressor Gears 1616623801 Teile

Model:1616623801
Tipps zur Wartung von Atlas Copco Gear Wartung Regelmäßige Inspektion: Beobachten Sie den Zustand der Zahnradzahnoberfläche, messen Sie die Zahnfreiheit und ersetzen Sie sie sofort, wenn Anomalien gefunden werden. Schmierungmanagement: Verwenden Sie dediziertes Getriebeöl (oder Luftkompressor-spezifisches Öl), ersetzen Sie es regelmäßig und halten Sie den Ölstand normal, um eine Ölverschmutzung zu vermeiden. Installationskalibrierung: Stellen Sie sicher, dass die Parallelität und Senkrechte der Zahnradwelle die Anforderungen entspricht, und vermeiden Sie einen ungleichmäßigen Lastbetrieb. Lastregelung: Verhindern Sie, dass der Luftkompressor unter langfristigen Überlastungsbedingungen arbeitet, und verringern Sie die Ermüdungsschäden der Zahnräder. Das Design und die Wartung von Luftkompressor -Zahnrädern sind für die Gesamtleistung der Maschine von entscheidender Bedeutung. Hochvorbereitete Zahnradkombinationen mit einem guten Schmiersystem können den Betriebsgeräuschen erheblich reduzieren, die Lebensdauer verlängern und den effizienten und stabilen Betrieb des Luftkompressors sicherstellen.

Atlas Copco Gears Hauptfunktionen

Leistungsübertragung: Überträgt die Leistung vom Motor an die funktionierenden Komponenten des Luftkompressors (z. B. den Schraubenrotor, die Kolbenwellekolbenwelle) und treibt den Kompressionsmechanismus zum Betrieb an.

Geschwindigkeitseinstellung: Passen Sie die Drehzahl der funktionierenden Komponenten (z. B. Senkung oder Erhöhung der Rotorgeschwindigkeit) durch verschiedene Zahnradkombinationen an und entsprechen den Komprimierungsanforderungen.

Drehmomentumwandlung: Ändert das Ausgangsdrehmoment der Leistung, um eine angemessene Antriebskraft unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. Start, Volllastbetrieb) zu gewährleisten.

Synchroner Betrieb: In Doppelschärfen-Luftkompressoren (wie Schraubenmaschinen) sorgen die Zahnräder genau und synchrone Rotation der männlichen und weiblichen Rotoren, wodurch Störungen und Kollisionen vermieden werden.

Gemeinsame Typen und Anwendungen

Entsprechend der Art der Luftkompressor- und Getriebeanforderungen sind sie hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:

Zylindrische Zahnräder

Die Zähne sind auf der zylindrischen Oberfläche verteilt, einschließlich gerader Zähne, leichtfertiger Zähne und Fischgrätenzähne usw.

Anwendung: Hauptgetriebe von Luftkompressoren vom Typ Schrauben (hauptsächlich helikale Zahnräder mit glattem Getriebe und geringem Geräusch), Kurbelwellenräder von Luftkompressoren vom Kolben-Typ.

Merkmale: Einfache Struktur, hohe Übertragungseffizienz (bis zu 98% oder mehr), geeignet für die parallele Achsenübertragung.

Konische Zahnräder

Die Zähne werden auf der konischen Oberfläche verteilt und für die Übertragung zwischen sich kreuzenden Achsen (normalerweise 90 °) verwendet.

Anwendung: Übertragungssysteme einiger mobiler Luftkompressoren, die verwendet werden, wenn die Stromübertragungsrichtung geändert werden muss.

Merkmale: Kann eine vertikale Stromübertragung erreichen, erfordert jedoch eine hohe Herstellungsgenauigkeit und ist teurer.

Synchronzüge

Speziell für Doppelrotoren (z. B. Schraube, Schleife) entwickelt, um sicherzustellen, dass die beiden Rotoren ein festes Geschwindigkeitsverhältnis und ein fester Bestandteil behalten.

Anwendung: Luftkompressoren ohne Öl (da sie nicht auf Ölfilmschmierung angewiesen sind, müssen sie erzwungene Synchronisation mit Zahnrädern benötigen).

Merkmale: Extrem kleiner Zahnseitenfreiheit und hohe Materialfestigkeit erfordert eine hohe Vorbereitungsverarbeitung, um die Vernetzung Genauigkeit zu gewährleisten.

Zahnradwelle

Integriertes Design von Zahnrädern und Wellen, geeignet für kleine Luftkompressoren oder niedrige Lastgetriebe.

Anwendung: Übertragungssystem von Luftkompressoren vom Typ Mikrokolben.

Schlüsselparameter und Materialien

Kernparameter

Modul (der grundlegende Parameter der Zahnradgröße, Bestimmung der 承载 -Kapazität) ;

Anzahl der Zähne (beeinflusst das Übertragungsverhältnis , Das Verhältnis der Zahnzahl = Umkehrung der Rotationsgeschwindigkeit) ;

Zahnradgenauigkeit (normalerweise 6-8 Klassen , desto höher die Genauigkeit , desto niedriger das Geräusch und länger die Lebensdauer) ;

Kontaktstärke und Biegefestigkeit (Widerstand gegen Zahnoberflächenverschleiß und Fraktur).

Gemeinsame Materialien

Stahl mit mittlerer Kohlenstofflegierung (wie 40cr , 20crmnti): Behandelt durch Kohlenhydrat und Löschung , Oberflächenhärte hoch (HRC58 ~ 62) , Kernzähigkeit gut , Geeignet für Hauptgetriebegänge ; geeignet ; geeignet sind

Gusseisen (wie HT300): Niedrigkosten , gute Verschleißfestigkeit , Geeignet für Hilfsgänge mit niedriger Last ;

Edelstahl: In feuchten oder korrosiven Umgebungen verwendet, um Rost zu verhindern und die Übertragung zu beeinflussen.

Häufige Fehler und Wartung

Typische Fehler

Getriebeoberfläche / Lochfraß: verursacht durch unzureichendes Schmieröl, schlechte Ölqualität oder übermäßige Verunreinigungen , als Gruben und Schälen auf der Zahnradoberfläche.

Zahnradfraktur : verursacht durch Überlastbetrieb , Materialdefekt oder Fehlausrichtung (wie Parallelitätsabweichung des Schafts) , kann von schweren abnormalen Rauschen begleitet werden.

Übermäßiger Zahnfreiheit: verursacht durch Langzeitverschleiß , führt zu einem Übertragungsschock, Vibration und erhöhtem Rauschen.

Klebstoffschäden: Schmiermittelversagen unter schwerer Last mit hoher Geschwindigkeit , Hochtemperatur-Adhäsion der Zahnradoberfläche, die Metallschälen verursacht.

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