Das Material und die Eigenschaften der Wasser- und Ölrohre der Atlas -Copco -Luftkompressoren:
Kühlwasserrohre:
Verwenden Sie meistens Kupferrohre, nahtlose Stahlrohre oder PVC-Röhrchen mit Lebensmitteln. Einige groß angelegte Einheiten verwenden Edelstahlrohre (304 Material). Sie haben Korrosionsbeständigkeit (geeignet für die Kühlwasserqualität) und eine gute thermische Leitfähigkeit.
Der Druckwiderstand entspricht dem Druck des Kühlsystems (normalerweise 1-3 bar). Die Wandstärke ist nach dem Rohrdurchmesser und dem Druck ausgelegt, um durch Wasserdruckschwankungen einen Bruch zu verhindern.
Ölrohre:
Verwenden Sie hauptsächlich nahtlose Stahlrohre (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl), Hochdruckgummi-Röhrchen (mit gewebter Schichtverstärkung) oder Nylonröhrchen. Sie müssen dem langfristigen Eintauchen in Schmieröl und einer bestimmten Temperatur (80-120 ℃) standhalten.
Der Druckwiderstand der Schmierölrohrlinie entspricht den Druckanforderungen (normalerweise 2-10 bar, spezifisch für verschiedene Modelle und Standorte). Die Gummi -Röhrchen müssen Ölwiderstand aufweisen (normalerweise NBR oder FKM -Material als innere Schicht).
Spezifikationen und Kompatibilität
Rohrdurchmesser: Entworfen nach den Flussanforderungen. Der Durchmesser der Kühlwasserrohre beträgt normalerweise DN10-DN50 (z. Die spezifische Größe wird durch das Modell (wie die GA -Serie, die G -Serie, die ZT -Serie) und die Lage (z.
Verbindungsmethode: Üblicherweise werden Gewindeverbindungen (NPT- oder G -Gewinde), Flanschverbindungen (für große Rohrdurchmesser) oder schnelle Anschlüsse (für Gummischläuche/Nylonrohre). Einige Routen werden durch Rohrklemmen fixiert, um die durch Vibrationen induzierte Lockerung der Grenzfläche zu verringern.
Anwendungsstandorte:
Kühlwasserrohre: hauptsächlich in Wasserkühler (Einlass und Auslass), Wasserpumpen, Temperaturregelventile, Verbindungsrohre von Kühltürmen usw. verantwortlich, die für den Transport des Kühlmediums zu den Komponenten verantwortlich sind, die Wärmeissipation erfordern (z. B. Ölabschlüsse, Zylinderkörper usw.).
Ölrohre: zwischen dem Öltank, dem Ölfilter, dem Ölkühler, dem Öleinlass der Haupteinheit, dem Regulierungsventil usw. Öleinlass usw. verbunden.
Vorsichtsmaßnahmen für Wartungs- und Ersatz:
Regelmäßige Inspektion: regelmäßig nach Korrosion, Verschleiß und Leckage (insbesondere an Schnittstellenteilen). Gummi -Röhrchen müssen nach Alterung, Rissen und Ausbeulen prüfen. Ersetzen Sie alle Probleme rechtzeitig.
Ersatzanforderungen:
Verwenden Sie beim Austausch von Rohren derselben Spezifikation wie das Original (Rohrdurchmesser, Material, Druckwiderstand), um die Durchfluss- und Druckanpassung zu gewährleisten.
Reinigen Sie nach dem Schneiden der Metallrohre die Grat, um Verunreinigungen zu vermeiden, die in das System eintreten. Die Gummi -Rohrverbindungen müssen fest geklemmt werden, um eine Ablösung zu verhindern.
Die Rohrlayout sollte übermäßiges Biegen oder Spannung vermeiden, und der Abstand der Rohrklemmen sollte vernünftig sein, um Vibrationen und Verschleiß zu reduzieren.
Vorteile der ursprünglichen Fabrikteile: Die Größengenauigkeit, die materielle Leistung der ursprünglichen Fabrikwasser- und Ölrohre sind vollständig mit dem Gerätsdesign übereinstimmt, insbesondere in Hochdruck- und Hochtemperaturbereichen, um eine langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten und die Leckagerisiken zu verringern.
