Grundlegende Parameter und anwendbare Szenarien
Modellbedeutung: Die WSD -Serie ist ein klassisches Modell der automatischen Drainage -Komponenten von Atlas Copco. 250-750 repräsentiert den Durchflussbereich oder den Druckqualität, den er kompatibel ist (bestimmte Parameter sollten sich auf das offizielle Handbuch beziehen).
Arbeitsdruck: Im Allgemeinen anwendbar auf 0-16 bar Druckluftsysteme, wobei der Druckbedarf der meisten industriellen Luftkompressoren erfüllt wird.
Schnittstellenspezifikationen: häufig G1/2 "oder NPT 1/2" Gewindeschnittstellen, die die Verbindung zu verschiedenen Pipelines erleichtert.
Anwendbare Modelle: In den GA-Serien (wie GA37-GA160 mittelgroße Schraubenmaschinen), große zentrifugale Luftkompressoren und Nachbehandlungsgeräte (wie Filter der FD-Serie, CD-Serie-Trockner) häufig verwendet.
Struktur- und Arbeitsprinzip
Kernkomponenten: Zu Ventilkörper, elektronischer Timer, Magnetventil, Filterbildschirm, Entwässerungsauslass und Versiegelungskomponenten unter Verwendung einer elektrischen Timing -Steuermethode gehören.
Arbeitslogik:
Stellen Sie den Entwässerungszyklus (z. B. einstellbar von 0,5 bis 45 Minuten) und die Entwässerungsdauer (z. B. einstellbar von 0,5 bis 10 Sekunden) durch den eingebauten Timer ein.
Nach der Erreichung der festgelegten Zeit wird das Magnetventil zum Öffnen mit Kraft und das Kondensatwasser wird unter dem Systemdruck entladen.
Nach Abschluss der Entwässerung wird das Magnetventil zum Schließen entsetzt, die Entwässerung stoppt und Luftlecks verhindert.
Vorteile: Im Vergleich zu reinen mechanischen Entwässerungsventilen ist die Timing -Steuerung präziser und Parameter können flexibel an die Umweltfeuchtigkeit und die Verwendung von Nutzungsbedingungen eingestellt werden, wodurch ineffektiver Abgas reduziert wird.
Kernmerkmale
Originalqualitätssicherung: Die gemäß den ursprünglichen Fabrikstandards von Atlas Copco hergestellten Materialien (wie der Ventilkörper sind Messing- oder technische Kunststoff und die Versiegelungskomponenten sind ölresistente Gummi) sind für die Mehröl- und feuchte Umgebung des Druckluftsystems mit einer Lebensdauer von über 100.000 Aktionen geeignet.
Konstruktion mit geringem Energieverbrauch: Das Magnetventil reagiert schnell und hat eine enge Dichtung, wenn geschlossen wurde, mit einem Leckvolumen von ≤ 0,1 l/min (Standardbedingungen), wodurch Druckluftabfälle signifikant reduziert werden.
Anti-Clogging-Fähigkeit: Eingebauter Edelstahlfilter-Bildschirm kann Verunreinigungen im Kondensatwasser (wie Metallabfälle, Ölschlamm) filtern, wodurch das Risiko einer Ventilkern-Jamming verringert wird.
Installationsflexibilität: Unterstützt horizontale oder vertikale Installation, die mit einer Schutzabdeckung ausgestattet ist und für komplexe Umgebungen wie Workshops geeignet ist.
Wartungskomfort: Modulares Design, Filterbildschirme können getrennt zerlegt und gereinigt werden. Komponenten wie die Magnetventilspule können einzeln ersetzt werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Häufige Fehler und Wartungsvorschläge
Fehlermanifestationen:
Keine Entwässerung: Timerausfall, Magnetventil-Spulen-Burnout, Filterbildschirm Verstopfung oder Einfrieren des Rohrs (Umgebung mit niedriger Temperatur).
Kontinuierliche Leckage: Ventilkerndichtungskomponentenverschleiß, Magnetventil festgefahren und nicht vollständig geschlossen.
Abnormaler Betrieb: Einstellung der falschen Timer -Parameter, instabile Stromversorgungsspannung.
Wartungstipps:
Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie Verunreinigungen, indem Sie den Filterschirm zerlegen und alle 3 Monate reinigen. Verkürzung auf 1 Monat in harten Umgebungen.
Parameteranpassung: Passen Sie den Entwässerungszyklus entsprechend dem Kondensatwasservolumen an (wie z. B. den Zyklus während der regnerischen Jahreszeiten verkürzen, das Einfrieren des Entwässerungsauslasss im Winter verhindern).
Komponentenersatz: Versiegelungskomponenten oder Magnetventilspule ersetzen, wenn sie gealtert oder fehlerhaft sind (z. B. WSD250-750 Dedizierte Magnetventilspule, O-Ring); Ersetzen Sie die gesamte Entwässerungskomponente, wenn der Ventilkörper Risse hat, Ventilkern stark abgenutzt ist oder der Timer fehlschlägt.
