I. Kernkomponenten und Funktionen des Atlas Copco Kits
Basierend auf den Arbeitseigenschaften des Luftkompressors enthält das DD160 -Filterkit normalerweise die folgenden Schlüsselfilter (die spezifische Konfiguration kann je nach spezifischem Modell geringfügig variieren):
Atlas Copco Air Einlassfilter
Funktion: Filtern Sie Staub, Sandpartikel, Fasern usw. von festen Verunreinigungen in der Atmosphäre aus, die in die Haupteinheit des Luftkompressors eindringen (die Filtrationsgenauigkeit beträgt im Allgemeinen 1-5 Mikrometer), und verhindert, dass diese Verunreinigungen das Eingeben der Kompressionskammer und der Verschleiß von Kernkomponenten wie Rotoren und Lagern verhindern, und das Blockieren von Unvereiteln, die sich auf die Blockität auswirken, die das Aufspandungsvolumen beeinträchtigen.
Strukturelle Merkmale: Meistens übernimmt die Hülle aus Metall oder hochstärkem Kunststoff, einige haben Druckdifferenzindikatoren. Wenn das Filterelement verstopft ist (Widerstand überschreitet den festgelegten Wert), erinnert es eine Erinnerung für den Austausch.
Luftöl -Separatorfilterelement
Funktion: Es handelt sich um die Kernfilterkomponente des Luftkompressors mit Öl-injizierter Luftkompressor, mit dem das in der Druckluft getragene Schmieröl getrennt wird (die Trennungseffizienz muss normalerweise ≥ 99,9%betragen), so dass der Ölgehalt des Ölgehalts des entlarvten Drucklufts unter 3 ppm kontrolliert wird, und das getrennte Öl wird zum Oiltank für den Öltank recycelt.
Strukturelle Merkmale: Meistens zylindrisch und mit mehrschichtigen Glasfasern oder Polyesterfaser-Verbundfiltermaterialien, wobei winzige Öltröpfchen durch Abfangen- und Koagulationsprinzipien erfasst werden, verfügt die Oberseite über ein Einweg-Returnölventil, um zu verhindern, dass Öl zurückfließt, wenn die Maschine stoppt.
Ölfilter
Funktion: Filtert Metallabfälle, Ölschlamm, Zahnfleisch usw. von Verunreinigungen im Luftkompressor -Schmieröl (Filtrationsgenauigkeit kann unter 10 Mikrometern erreichen), schützt das Getriebe, die Lager usw. Schmierenteile, um mechanische Fehler zu vermeiden, die durch Ölkontamination verursacht werden.
Strukturelle Merkmale: Meistens in einem Schraubdesign ist der Filterpapierkern intern mit einer Faltenstruktur ausgelegt, um den Filtrationsbereich zu erhöhen. Die Schale besteht aus druckresistenten Metallmaterial. Einige haben Bypassventile (automatisch offen, wenn das Filterelement verstopft ist, um Ölleckagen zu verhindern).
Vorfilter / Präzisionsfilter (optional)
Wenn das Kit für Szenarien mit hoher Sauberkeitsbedarf (wie Luftkompressoren für Lebensmittel- und Pharmaindustrien) bestimmt, kann es einen Nachbehandlungsfilter für Druckluft enthalten, wobei Feuchtigkeit, Ölnebel und feine Partikel weiter entfernt werden, damit die Endverbrauchsgasqualität höher ist.
Ii. Atlas Copco -Kompatibilität und Vorteile
Modellkompatibilität: Speziell für die Luftkompressoren der DD160 -Serie spezifischer Modelle ausgelegt sind die Abmessungen, Schnittstellenspezifikationen und Durchflussparameter jedes Filters vollständig mit der Haupteinheit übereinstimmen, um eine Leckage oder eine verringerte Filtrationseffizienz aufgrund falscher Installation zu vermeiden.
Kollaborative Filtration: Der Luftfilter reduziert Verunreinigungen bei der Aufnahme und verringert indirekt die Belastung des Ölabscheiders und des Ölfilters. Der Ölabscheider und der Ölfilter sorgen jeweils für die Qualität der Druckluft und die Sauberkeit des Schmiersystems und bilden einen Vollprozessschutz.
Haltbarkeitsoptimierung: Die Filtermaterialien werden aus Materialien ausgewählt, die gegen Temperatur (an die 80-120 ℃-Umgebung während des Betriebs des Luftkompressors anpassen) und Öl anpassen, wobei die Staubkapazität und Lebensdauer für die Übereinstimmung mit den Modellen getestet werden, um die Betriebsanforderungen von 1000 bis 200000 Stunden unter mittleren Bedingungen zu erfüllen.
III. Tipps zur Ersatz- und Wartungstipps von Atlas Copco
Ersatzzyklus:
Luftfilter: Abhängig von der Staubkonzentration in der Umgebung wird er im Allgemeinen alle 500-1000 Stunden ersetzt (oder sofort ersetzt, wenn die Druckdifferenzanzeige alarmiert);
Atlas Copco Oil Separator Filter-Element: Es wird empfohlen, alle 2000-4000 Stunden zu ersetzen (wenn der Ölgehalt in der Druckluft den Standard überschreitet oder der Druckabfall zu groß ist, ist es erforderlich, früher zu ersetzen).
Atlas Copco Oil Filter: Synchron durch das Schmieröl ersetzt, normalerweise einmal alle 1000-2000 Stunden.
ATLAS COPCO -Installationsnotizen:
Vor dem Austausch muss die Maschine geschlossen und deprimiert werden, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Überprüfen Sie bei der Installation des neuen Filterelements, ob die Versiegelungsdichtung intakt ist, und tragen Sie bei Bedarf eine kleine Menge sauberes Schmieröl auf, um die Versiegelung zu unterstützen.
Vermeiden Sie übermäßige Kraft beim Anziehen, um zu verhindern, dass die Schale deformiert oder die Dichtung ausfällt. ATLAS COPCO -Leistungsüberwachung: Starten Sie nach dem Austausch der Komponenten den Luftkompressor und beobachten Sie, ob der Systemdruck stabil ist. Überprüfen Sie an allen Schnittstellen nach Lecks und stellen Sie sicher, dass das Filtrationssystem normal arbeitet.
