Atlas Copco Schraubluftkompressor Spezialer Drucksensor
1. Kernfunktionen und Rollen
Drucküberwachung und Rückkopplung: Echtzeit-Erkennung von Druckwerten an verschiedenen Teilen des Luftkompressors (z. B. 0-16-brse, 0-25-br. usw., gemeinsame Bereiche), die Datenbasis für das Steuerungssystem bereitstellen, um einen stabilen Betrieb innerhalb des festgelegten Druckbereichs sicherzustellen.
Sicherheitsschutz: Wenn der Druck den Sicherheitsschwellenwert überschreitet (z. B. Überdruck), sendet er ein Signal an den Controller, wodurch das Herunterfahren oder das Entladen von Schutz ausgelöst wird, um die Schäden von Geräten aufgrund von Überdruck zu verhindern.
Intelligente Steuerung: Kooperiert mit dem SPS -Steuerungssystem, um automatisches Laden/Entladen, Frequenzanpassung und andere Funktionen zu erreichen. Wenn beispielsweise der Pipeline -Druck die Obergrenze erreicht, löst das Sensorsignal den Kompressor zum Entladen aus. Wenn der Druck auf die untere Grenze sinkt, löst er die Belastung aus, wodurch Energie einspart und den Verbrauch verringert wird.
2. Anwendbare Modelle und Spezifikationen
Anwendbare Serie: In GA-, ZR-, ZT-, GHS- und anderen Mainstream -Schraubluft -Kompressor -Serien häufig verwendet. Verschiedene Modelle entsprechen unterschiedlichen Installationsabmessungen, Schnittstellentypen (z. B. G1/4 -Gewindegrenzfläche, M12 usw.) und Signalausgangsmethoden.
Signaltyp: Häufige Ausgangssignale sind 4-20-mA-Stromsignale (starke Anti-Interferenz-Fähigkeit, geeignet für die Übertragung von Fernstöcken) oder 0-10-V-Spannungssignal. Einige intelligente Sensoren unterstützen Modbus und andere digitale Kommunikationsprotokolle.
Messmedium: Für Druckluft, Öl-Gas-Gemische usw., das Gehäuse und das Erfassungselement verwenden ölresistente, temperaturresistente Materialien (z. B. Edelstahl 316L), die sich an die Ölnebel- und Temperaturumgebung innerhalb des Kompressors (-20 ~ 85 ℃) anpassen.
3.. Gemeinsame Fehler und Ersatzszenarien
Fehlermanifestationen:
Abnormale Druckanzeige (z. B. Wertdrift, kein Signal, inkonsistenter Anzeigewert mit dem tatsächlichen Druck).
Häufiger Belastung/Entladen des Luftkompressors, Versäumnis, den eingestellten Druck oder unerwartete Abschaltung zu erreichen.
Lose Sensorkabel, Schnittstellenleckage oder Schalenschäden.
Timing für Ersatz: Wenn der Sensor die oben genannten Fehler aufweist und die Probleme mit Verkabelung oder Pipeline ausgeschlossen wurden, ist es notwendig, sie umgehend zu ersetzen. Es wird empfohlen, regelmäßig (normalerweise 1-2 Jahre) zu kalibrieren und zu ersetzen, wenn die Genauigkeit nach der Kalibrierung nicht ausreicht.
4. Tipps für Austausch und Installation
Vorbereitung vor der Installation:
Schalten Sie die Maschine ab und lassen Sie den Systemdruck frei, schneiden Sie die Stromversorgung ab und gewährleisten die Sicherheit während des Betriebs.
Bestätigen Sie, dass das neue Sensormodell mit dem ursprünglichen Teil übereinstimmt (siehe Gerätehandbuch oder alte Teilenummer) und prüfen Sie, ob die Schnittstellengewinde intakt sind.
Ersatzschritte:
Entfernen Sie die Kabelklemmen des alten Sensors (zeichnen Sie die Verkabelungssequenz auf, um Verdrahtungsfehler zu vermeiden).
Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um den alten Sensor abzuschrauben, die Versiegelungsfläche der Installationsschnittstelle zu reinigen, auf Schmutz oder Schäden zu überprüfen.
Wickeln Sie das Dichtungsgewinde des neuen Sensors mit Klebeband (oder verwenden Sie den passenden Versiegelungsring), ziehen Sie ihn mit dem angegebenen Drehmoment (normalerweise 15-25 n · m) fest, um sicherzustellen, dass kein Leckage verwendet wird.
Schließen Sie die Signallinien in der ursprünglichen Verkabelungssequenz an, um eine feste Verbindung und eine gute Isolierung zu gewährleisten.
Debugging und Inspektion:
Beachten Sie nach dem Start der Maschine, ob der vom Controller angezeigte Druckwert mit dem tatsächlichen Druck übereinstimmt (vergleichen Sie mit der Gesprächsmesser).
Testen Sie den Lade-/Entladevorgang des Luftkompressors, um die normale Druckregelungslogik und keine abnormalen Alarme zu bestätigen.
