vorbeugende Maßnahme
1. Richtige Auswahl
Wählen Sie basierend auf der Leistung des Luftkompressors und seiner Lasteigenschaften eine Kopplung mit einem Drehmoment, das das 1,5 bis 2 -fache der tatsächlichen Last beträgt.
Verwenden Sie für Hochtemperaturumgebungen (> 60 ℃) hochtemperaturbeständige Dichtungsringe (wie Fluororubber) und synthetische Schmiermittel.
2. Präzise Installation
Der Koaxialitätsfehler der beiden Wellen sollte innerhalb von: radial ≤ 0,05 mm, Winkel ≤ 0,5 ° gesteuert werden.
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Schrauben nach dem angegebenen Drehmoment festzuziehen, und nehmen Sie Anti-Loosing-Maßnahmen (wie Schlossstifte, Gewindedichtungen).
3. regelmäßige Wartung
Schmierungmanagement: Überprüfen Sie alle 2000 Stunden die Ölqualität (Viskosität, Feuchtigkeit, Verunreinigungsgehalt) und ersetzen Sie das Schmieröl jährlich.
Versiegelungsprüfung: Überprüfen Sie die Versiegelungsringe monatlich. Ersetzen Sie sie sofort, wenn Öllecks vorhanden sind.
Überwachung der Verschleiß: Messen Sie die Zahndicke alle 5000 Stunden Betrieb. Reparieren oder ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn der Verschleiß die Grenze überschreitet.
4. Die Betriebsbedingungen optimieren
Vermeiden Sie häufiges Start-Stop des Luftkompressors (empfehlen Sie maximal dreimal pro Tag).
Installieren Sie einen Schwingungssensor in der Nähe der Kopplung, um den Schwingungswert (normales <7,1 mm/s) zu überwachen.
Fügen Sie bei der Lufteinnahme einen dreistufigen Filter (Primär + Sekundär + Tertiär) hinzu, um das Eindringen von Staub zu reduzieren.
5. Material Upgrade
Verwenden Sie bei Hochlastbedingungen eine Kupplung aus Kopplungen aus Kopplöcher (wie 20 CRMNTI) mit einer Zahnoberflächenhärte von HRC58 ~ 62.
Ersetzen Sie die Schrauben durch hochfeste Legierungsstrukturstahl von 8,8 oder höher.
