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Die Wartungsgenehmigung des Scheckventilstammanpassungskits für die Luftkompressoren der ATLAS COPCO ZT55-90 Serie Eine präzise Ventilstammanpassung kann sicherstellen, dass das Ansaugventil beim Laden vollständig geöffnet wird (Reduzierung des Ansaugungswiderstandes) und beim Entladen vollständig schließt (verhindern, dass Druckluft nach hinten fließt), was direkt den volumetrischen Effizienz und den Energieverbrauch des Kompressors beeinflusst. Regelmäßige Inspektionen können beim Erkennen von Ventilstammverschleiß- oder Jamming -Problemen im Voraus dazu beitragen, dass die Kernkomponenten (wie die Haupteinheit und der Motor) aufgrund des Ausfalls des Ansaugventils eine Abschaltung oder Überlastung der Kernkomponenten (wie der Haupteinheit und des Motors) vermeiden. Bei der Auswahl wird empfohlen, die Verwendung von Atlas Copco Original-Kit zu priorisieren, um sicherzustellen, dass die Größe, das Material und das Modell der Komponente und des Modells vollständig mit der ZT55-90-Serie übereinstimmen, wodurch der Einstellungseffekt und die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs garantiert werden.

Wartungspunkte für WORM WHREP TAPPRELLER IN ATLAS COPCO -Zentrifugalluftkompressoren Regelmäßige Inspektion: Verwenden Sie Endoskope oder schalten Sie für die Demontage ab, um zu prüfen, ob Risse, Verschleiß, Ablagerungen oder Auswirkungen auf die Auswirkungen von Fremden auf der Laufradoberfläche vorhanden sind. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Wurzeln der Klinge (Spannungskonzentrationsbereiche) gelegt werden. Dynamische Gleichgewichtskalibrierung: Wenn der Laufrad nach dem langfristigen Betrieb eine geringfügige Verformung oder Verschleiß zeigt, kann er ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Gleichgewicht verursachen. Eine Neukalibrierung ist erforderlich, um eine übermäßige Schwingung des Wellensystems zu vermeiden. Ersatzstandard: Wenn der Laufrad irreparable Risse, schwere Schäden an den Klingen hat oder das dynamische Gleichgewicht nicht an den qualifizierten Bereich angepasst werden kann, muss das ursprüngliche Werksleiter rechtzeitig ersetzt werden, um die Übereinstimmung und Betriebssicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Wartungs- und Ersatzvorschläge für Atlas Copco Oil Cooler Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie für luftgekühlte Kühler regelmäßig Staub- und Ölflecken der Flossen. Überprüfen Sie, ob die Wasserkanäle blockiert oder verstopft sind, um den Kühlungseffekt zu gewährleisten. Leckprüfung: Beachten Sie bei täglichen Inspektionen, ob sich Ölflecken auf der Oberfläche und die Grenzfläche des Kühlers befinden. Wenn die Leckage erkannt wird, ersetzen Sie die Versiegelteile oder das gesamte Kit unverzüglich. Ersatztiming: Wenn der Kühler starker Korrosion, große Schäden an den Flossen oder die innere Blockade aufweist, die eine abnormale Öltemperaturanstieg verursacht, wird empfohlen, das gesamte Kit zu ersetzen. Verwenden Sie vorzugsweise Atlas COPCO -Originalzubehör, um die Kompatibilität mit der Einheit und der Kühlleistung zu gewährleisten. Der zuverlässige Betrieb dieses Kits wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch, die Stabilität und die Lebensdauer des ölfreien Luftkompressors aus und ist eine wichtige Garantie für die Aufrechterhaltung des effizienten Betriebs des Geräts.

Der Luftkompressordrucksensor ist für die Installation und Wartung gedacht. Installationsort: Es wird normalerweise am Auslass des Lagertanks, des Abgasanschlusses des Kompressors oder an der Hauptrohrlinie installiert, um sicherzustellen, dass der Sensor den Systemdruck genau widerspiegeln und eine direkte Exposition gegenüber hohen Temperaturen, Ölflecken oder schweren Schwingungen vermeiden kann. Regelmäßige Kalibrierung: Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte der Sensor regelmäßig (im Allgemeinen ein- oder zweimal im Jahr) kalibriert werden, um einen Kontrollausfall aufgrund von Drift zu verhindern. Tägliche Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Sensorverkabelung locker ist und die Siegel gut ist, um die Beeinflussung der Messgenauigkeit aufgrund von Luftlecks oder schlechter Kontakt zu vermeiden. Wenn für den Sensor eine abnormale Anzeige oder keine Signalausgabe gefunden wird, müssen Sie den Fehler umgehend beheben oder ersetzen.

Die in Atlas COPCO -Industriekompressoren verwendete Gummikopplung muss regelmäßig während der Wartung auf Anzeichen von Altern, Rissen, Verformungen oder übermäßigem Verschleiß inspiziert werden. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte er sofort ersetzt werden, um zu verhindern, dass das Ausfall der Kopplung Übertragungsfehler im Kompressor verursacht und den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst. Es wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile von Atlas Copco für den Austausch zu verwenden, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung und Leistung zu gewährleisten.

Ersatz- und Wartungspunkte Ersatzzyklus: 4000 - 6000 Stunden oder nach Bedarf jährlich ersetzt; Bei hohen Staub- / hohen Luftfeuchtigkeit oder schweren Lastbedingungen kann sie auf 3500 bis 4000 Stunden verkürzt werden. Installation und Versiegelung: Installieren Sie gemäß dem manuellen Drehmoment, ersetzen Sie alle O-Ringe, vermeiden Sie die nicht filterte Luft- oder Ölbypass. Druckdifferenzüberwachung: Achten Sie auf die Öldruckdifferenz und den Kraftstoffverbrauch, falls er abnormal erhöht wird, die Maschine für die Inspektion und den Austausch stoppen. Begleitersatz: Es wird empfohlen, gleichzeitig durch Luftfilter, Ölfilter und Schmieröl zu ersetzen, um den Öldruckunterschied und den Energieverbrauch zu verringern.