Nachricht

Atlas Copco Air Compressor "Wasserspiegel -Sensor" Schnelle Diagnose und häufigste Probleme Fehlalarm / Mangel an Bericht: Überprüfen Sie, ob die Installation locker ist, wenn die Sonde verstopft / blockiert oder abgedeckt ist. Kalibrieren oder ersetzen Sie den Sensor. Kontinuierlicher Alarm: Überprüfen Sie, ob das Abflussventil blockiert ist oder ob die Steuerlogik abnormal ist. Reinigen Sie die Ventilgruppe und die Rohrleitungen. Abnormal nach dem Ersatz: Überprüfen Sie die Teilenummer, Kabel- und Bereichs- / Ober- und Untergrenzeeinstellungen. Bei Bedarf zurücksetzen / neu kalibrieren.

Wartungs- und Fehlerbehandlung der Öltemperatur Elektronische Elektronikon -Steuermodul von Atlas Copco -Luftkompressoren Wenn abnormale Öltemperaturwerte vorliegen, reagiert das Heiz-/Kühlsystem nicht oder der Öltemperaturschutz wird häufig ausgelöst, kann es mit diesem Kontrollmodul zusammenhängen. Wartungsvorschläge: Überprüfen Sie zunächst, ob der Öltemperatursensor und die Verbindungsleitungen normal sind. Beseitigen Sie Front-End-Signalfehler; Wenn das Modul selbst fehlerhaft ist, wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile zu ersetzen, um die Steuerung zu gewährleisten. Nach dem Austausch ist eine Kalibrierung von Parametern durch spezielle Tools erforderlich, um das Modell übereinstimmen. Überprüfen Sie den Modulstatus regelmäßig über die Selbstprüffunktion des Elektronikon-Systems, um potenzielle Probleme unverzüglich zu erkennen.

Häufige Probleme und Wartung von Atlas Copco -Luftkompressordrucksensoren Häufige Probleme mit Drucksensoren umfassen Messdrift (ungenaue Daten), Signalunterbrechung (Leitung oder Komponentenausfall), Grenzflächenlecks usw. Wartungsvorschläge: Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelung der Sensorinstallation, um Druckleckage oder Messfehler aufgrund der Lockerheit zu vermeiden. Halten Sie die Sensorschnittstelle sauber, um zu verhindern, dass Ölverschmutzung und Verunreinigungen die Messung blockieren und beeinflussen. Wenn eine abnormale Druckanzeige, ein häufiger Startstopp des Geräts oder ein falscher Druckschutzbetrieb vorliegt, müssen Sie prüfen, ob der Sensor fehlerhaft ist. Es wird empfohlen, den ursprünglichen Sensor zu ersetzen, um die Leistungsanpassung zu gewährleisten. Achten Sie beim Ersetzen darauf, die Kalibrierungsparameter mit dem ursprünglichen Modell übereinzuhalten.

Gemeinsame Fehler und Aufrechterhaltung elektromagnetischer Ventile in Atlas -Copco -Luftkompressoren Häufige Fehler der elektromagnetischen Ventile umfassen Spulenbrennout (was zu einer Unfähigkeit zu bedienen ist), Ventilkernkleben (verursacht durch Verunreinigungen oder Verschleiß) und Alterung von Dichtungskomponenten (die zu mittlerer Leckage führen). Während der täglichen Wartung sollten die folgenden Punkte beachtet werden: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungsanschlüsse locker sind, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden. Halten Sie den Ventilkörper sauber, um zu verhindern, dass Unreinheiten in den Ventilkern gelangen. Bei abnormalem Betrieb wird empfohlen, das ursprüngliche elektromagnetische Ventil zu ersetzen, um die Leistungskompatibilität zu gewährleisten. Achten Sie beim Ersetzen auf die Konsistenz von Spannungsspezifikationen und Grenzflächenabmessungen.

Wartungs- und Austauschanweisungen für das Service -Kit der VCU (Valve Control Unit) des Atlas Copco -Schraubenluftkompressoren Wenn der Kompressor häufig beladen/entlädt, Druck außer Kontrolle geraten, Ventilkleber oder VCU-Leckagen aufweist, kann er mit dem Ausfall der Ventilsteuereinheit zusammenhängen. Es wird empfohlen, dieses Service -Kit zur Reparatur zu verwenden. Befolgen Sie während des Ersatzvorgangs die Spezifikationen im Gerätehandbuch, achten Sie auf die Richtigkeit elektrischer Verbindungen und die Installationsrichtung der Dichtungskomponenten und kalibrieren Sie bei Bedarf die Steuerparameter, um sicherzustellen, dass die VCU -Funktion nach der Reparatur wieder normal ist.

Die Empfehlungen für die ZR/ZL 55-90-Serie, die Schraubluftkompressoren der Serie ZR/ZL 55-90, ATLAS COPCOs Metallölpumpenkomponenten-Kit- und Wartungsempfehlung Wenn abnormale Ölpumpengeräusche, schwankende Versorgungsdruck, unzureichender Schmierölstrom oder Öllecks in der Ölkreislauf vorhanden sind, wird empfohlen, den Status der Ölpumpe zu überprüfen und dieses Service -Kit zur Wartung zu verwenden. Befolgen Sie während des Austauschvorgangs die Verfahren im Gerätehandbuch ausschließlich, um den Betrieb zu betreiben, und stellen Sie die korrekte Installation der Komponenten (z.