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Häufige Fehler und Lösungen von Atlas Copco Air Compressor -Druckmessgeräten Zeiger bewegt sich nicht oder steckt fest Grund: Innen Zahnräder steckten fest, Federrohr beschädigt, Grenzfläche blockiert (Verunreinigungen oder Kondensatwasser, gefroren). Lösung: Zerlegen und reinigen, die Blockade entfernen; Ersetzen Sie die Anzeige, falls schwer beschädigt. Falsches oder treibendes Lesen Grund: Ermüdung für elastische Elemente (Langzeitanwendung), Zeiger locker, drastische Veränderungen der Umwelttemperatur. Lösung: Neukalibrieren; Ersetzen Sie die alternden Komponenten oder die Druckanzeige. Schalenleckage Grund: Die Versiegelung von schockbeständigem Messgerät ist arm, die Schrauben der Schale sind locker. Lösung: Silikonöl / Glycerin und Dichtung hinzufügen; die Schrauben festziehen; Ersetzen Sie die Schale, wenn sie schwer beschädigt werden.

Originalausrüstungsteile und Ersatzüberlegungen Der Atlas Copco Gear Set ist eine Kernkomponente. Es wird empfohlen, die ursprünglichen Ausrüstungsteile bevorzugt zu verwenden. Die Vorteile der Verwendung ursprünglicher Ausrüstungsteile sind wie folgt: Es passt perfekt zu den Parametern der Haupteinheit und des Motors und stellt die Übertragungseffizienz sicher Die Material- und Verarbeitungsgenauigkeit entspricht strengen Standards, und die Lebensdauer kann 8-150.000 Stunden erreichen Wenn alternative Teile ausgewählt werden, müssen das Zahnradmodul, die Zahnzahl, das Zahnprofil, die Mittelstrecke usw. streng verifiziert werden, um Betriebsausfälle aufgrund von Größenabweichungen zu vermeiden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Atlas Copco Air-Kompressor-Zahnradsatz mit seinem hochpräzisen Design und hochwertigen Materialien eine effiziente Getriebe des Geräts gewährleistet. Es ist jedoch erforderlich, regelmäßige Wartung durchzuführen, um die Lebensdauer zu verlängern und die gesamte Maschine aufgrund von Ausrüstungsausfällen zu vermeiden.

Wartung und häufige Probleme von 40 ° C Thermostat für Atlas -Copco -Luftkompressoren Regelmäßige Kalibrierung: Nach langfristiger Verwendung kann eine Temperaturdrift auftreten. Es wird empfohlen, jährlich mit einem Thermometer zu kalibrieren, um eine genaue Auslösung bei 40 ° C zu gewährleisten. Reinigung und Wartung: Wenn der Erfassungsteil mit Öl oder Staub bedeckt ist, beeinflusst dies die Empfindlichkeit der Temperaturmessung. Es ist notwendig, es regelmäßig abzuwischen (im Einsparungszustand operieren). Gemeinsame Fehler: Temperaturauslöserabweichung: Dies kann an der Alterung des Erfassungselements zurückzuführen sein. Der Ersatz desselben Modells Thermostat ist erforderlich. Kontakt Adhäsion: Die Kühlausrüstung läuft kontinuierlich oder startet nicht. Überprüfen Sie die Kontaktbedingung und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls.

Schlüsselpunkte für die Installation und Wartung von Atlas Copco Drehmoment vor dem Schluss: Das angemessene Drehmoment sollte gemäß den Anforderungen an die Festigkeits- und Verbindungsanforderungen des Bolzens angewendet werden. Übermäßiges Drehmoment kann dazu führen, dass der Bolzen bricht, während ein unzureichendes Drehmoment zu einer schlechten Versiegelung oder Lockerung führen kann. Oberflächenbehandlung: Die Bolzenoberfläche ist normalerweise verzinkt, phosphatiert oder oxidiert. Überprüfen Sie vor der Installation die Oberfläche auf Rost oder Beschädigung. Kooperationsgenauigkeit: Die Zusammenarbeit zwischen Schraube und Mutter oder das Schraubenloch muss den Standards entsprechen. Vermeiden Sie übermäßig lockere oder übermäßig enge Fäden. Regelmäßige Inspektion: Nachdem der Luftkompressor seit einem bestimmten Zeitraum gefahren ist, prüfen Sie, ob die Schrauben locker sind. Wenn Rost, Verformung oder Fraktur gefunden wird, ersetzen Sie die Schrauben derselben Spezifikation und Festigkeit rechtzeitig.

Wartungsvorschläge für die Gleitversiegelungskomponenten von Atlas COPCO -Luftkompressoren: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Versiegelungsteile (z. Atlas COPCO gewährleistet den normalen Betrieb des Schmiersystems (Ölnebelschmiermittel oder festes Schmiermittel bei No-Oil-Bedingungen); Atlas Copco filtert die Einlassluft (Staub und andere Verunreinigungen reduzieren); Wählen Sie beim Austausch der Versiegelungsteile das Modell und das Material aus, das den Arbeitsbedingungen entspricht, und sorgen Sie für die Installationsgenauigkeit.

Atlas Copco Air Compressor Druckventilabdeckungsplatte Tägliches Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Abdeckplatte auf Lockerheit, Verformung oder Risse. Wenn die Schrauben locker sind, müssen sie sofort festgezogen werden. Wenn es Risse gibt, muss die Abdeckplatte ersetzt werden. Überprüfen Sie die Luftröme an der Verbindung. Wenn Leckagen vorhanden sind, zerlegen und inspizieren Sie die Dichtungen, um festzustellen, ob sie gealtert oder beschädigt sind. Ersetzen Sie in notwendigen Fällen die Dichtungen und installieren Sie sie neu. Achten Sie bei der Aufrechterhaltung der inneren Komponenten des Druckventils vorsichtig, wenn Sie die Abdeckplatte entfernen, um eine übermäßige Kraft zu vermeiden, wodurch die Abdeckplatte oder die Schrauben geschaltet werden. Obwohl die Druckventilabdeckplatte eine strukturelle Komponente ist, wirkt sich die Dichtungsleistung und die Druckquelle direkt auf die Kontrollgenauigkeit und die Systemsicherheit des Druckventils aus. Stellen Sie während der Installation eine zuverlässige Versiegelung sicher.