Haupttypen und Anwendungsstandorte
Gasdichtdichtung:
Anwendung: Hauptabdeckung des Luftkompressors, Verbindung zwischen Ölabscheiderentank und Endabdeckung, Ableitungsflansch usw.
Funktion: Versiegelung der Druckluft, verhindern Sie Hochdruckgasleckage und sorgen Sie für die Gasproduktionseffizienz.
Merkmale: Sie müssen dem hohen Druck der Druckluft (normalerweise 7-13 bar) und einer bestimmten Temperatur (80-120 ℃) standhalten.
Öldichtung Dichtung:
Anwendung: Abdeckungsplatte des Öltanks, Gehäuse des Ölfilters, Schnittstelle des Ölkühlers, Endabdeckung des Getriebes usw.
Funktion: Verhindern Sie Ölleckage und halten Sie den Druck im Ölschaltungssystem auf.
Merkmale: Sie müssen Ölresistenzen aufweisen, sich an die chemischen Eigenschaften des speziellen Schmieröls für Kompressoren anpassen.
Wasserdichtung Dichtung:
Anwendung: Grenzfläche der Kühlwasserpipeline des Wasserkompressors für Wasserkühlung, Verbindung zwischen Wasserkühler und Körper.
Funktion: Kühlwasser versiegeln, Wasserleckagen verhindern, die den Kühlungseffekt beeinflussen oder die Ausrüstung feuchtigen.
Allgemeine Versiegelungsdichtung:
Anwendung: Elektrokastenabdeckplatte, hintere Abdeckung des Bedienfelds, verschiedene Wartungstüren und nicht-Druck-tragende Teile.
Funktion: Staubsichere, feuchtigkeitsdicht, schützen innere Komponenten.
Material und Eigenschaften
Metallmaterial: wie Kupferdichtung, Aluminiumdichtung, Metallbeschichtungsdichtung (Innenschicht ist Asbest oder Gummi, Außenschicht ist mit Metall beschichtet), geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturbereiche (z. B. Hauptflanschanschluss), starke Versiegelung, aber relativ härter in der Textur.
Kautschukmaterial: wie Nitrilkautschuk (NBR), Fluororubber (FKM), Widerstand gegen Öl, gute Elastizität, geeignet für die Abdichtung mit niedrigem Druck im Ölkreissystem (wie das Gehäuse des Filters), jedoch in hohem Temperaturwiderstand begrenzt.
Verbundmaterial: Wie beispielsweise nicht asbeste Faserdichtung (gemischte Gummi- und Verstärkungsfasern), hat eine gewisse Festigkeit und Elastizität, eine breite Anwendungsreichweite, die häufig in modernen Luftkompressoren verwendet wird, umweltfreundlich und stabil in der Leistung.
Charakteristische Anforderungen: Sie müssen eine gute Versiegelungsleistung, Temperaturbeständigkeit (an die Betriebstemperatur der Geräte anpassen), Resistenz gegen Medien (Korrosion durch Öl, Gas und Wasser) und angemessene Elastizität (kompensieren Sie eine geringfügige Unebenheit der Verbindungsoberfläche) auf.
Häufige Probleme und Ersatz -Timing
Leckagemanifestationen:
Ölflecken, Wassertröpfchen oder Luftmarkierungen erscheinen an den Verbindungspunkten.
Der Druckabfall tritt während des Betriebs des Luftkompressors (Gasleckage) oder einem abnormalen Anstieg des Schmierölverbrauchs (Ölleckage) auf.
Versagen verursacht:
Materialalterung, Verhärtung oder Verlust von Elastizität nach langfristiger Verwendung.
Verformung oder Bruch der Dichtung aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft während der Installation.
Schlechte Versiegelung aufgrund einer ungleichmäßigen Verbindungsfläche oder Kratzer.
Falsche Materialauswahl (z. B. Verwendung von Dichtungen, die für das Ölkreislauf nicht gegen Öl resistent sind).
Ersatztiming:
Muss sofort ersetzt werden, wenn offensichtliche Leckagen vorhanden sind.
Beim Zerlegen von Komponenten mit Dichtungen (z. B. Filter aus Austausch der Haupteinheit) wird empfohlen, die neue Dichtung zu ersetzen (einmalige Verwendungdichtungen können nicht wiederverwendet werden).
Überprüfen Sie die Dichtungsbedingung während der regelmäßigen Wartung und ersetzen Sie sie im Voraus, wenn Anzeichen des Alterns wie Härtung oder Risse gefunden werden.
