1. Kernfunktionen und Anwendungen
Leistungsübertragung: Durch Gear Mesen wird Druck erzeugt, um mechanische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln, wodurch eine kontinuierliche und stabile Druckölquelle für das Hydrauliksteuerungssystem des Kompressors sorgt.
Durchfluss- und Druckregelung: Gemäß den Betriebsbedingungen des Kompressors liefert es einen übereinstimmenden hydraulischen Fluss und Druck, um die genaue Ausführung wichtiger Aktionen wie die Aufnahmeventilregulation, die Ablagerung des Öl-Gas-Separators und die Lagerschmierung zu gewährleisten.
Systemintegration: Normalerweise wird sie mit hydraulischen Öltanks, Filtern, Hilfsventilen usw. kombiniert, um einen vollständigen Hydraulikkreis zu bilden, der die Sauberkeit des hydraulischen Öls und die Sicherheit des Systems sicherstellt.
2. Leistungseigenschaften
Die Hochleistungs-Ausrüstungshydraulikpumpe von Atlas Copco ist für die harten Betriebsbedingungen der industriellen Kompressoren ausgelegt und verfügt über die folgenden Merkmale:
Hohe Zuverlässigkeit: Präzisionsmaschinierte Zahnräder und Lager in Kombination mit Verschleißmaterialien (z. B. hochfeste Legierungen oder Oberflächenhärtungsbehandlung) können langfristig hohem Druck- und Hochfrequenzbetrieb standhalten, was das Risiko von Fehlern verringert.
Hocheffizienz: optimierte Zahnradzahnprofile und -Clearances verringern die interne Leckage und verbessern die volumetrische Effizienz, wodurch der Energieverlust verringert wird.
Anti-Verschmutzungskapazität: Einige Modelle sind mit eingebauten Filtern ausgestattet oder mit hochpräzisen hydraulischen Ölfiltern kompatibel, wobei sich an mögliche Verunreinigungen der Spuren in industriellen Umgebungen anpassen.
Niedriggeräuscher Betrieb: Durch optimiertes Ausrüstungsmeshing- und Stoßdämpfungsstrukturkonstruktion reduziert sie das Betriebsgeräusch und eignet sich für Szenarien, in denen das Geräusch in der Arbeitsumgebung empfindlich ist.
Anpassungsfähigkeit des breiten Betriebszustands: Es kann stabil innerhalb eines weiten Temperaturbereichs (normalerweise -20 ° C bis über 100 ° C) und des Druckbereichs arbeiten, was den variablen Betriebsbedingungen des Kompressors entspricht.
3.. Wartungs- und Ersatz wichtige Punkte
Regelmäßige Inspektion:
Überwachen Sie die Pumpenkörpertemperatur, Vibration und Rauschen. Abnormale Erhöhungen können anhand des Verschleißverschleißes oder des Lagerversagens hinweisen.
Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand, die Ölqualität (unabhängig davon, ob er emulgiert, kontaminiert oder gealtert ist) und ersetzen Sie das Hydrauliköl rechtzeitig gemäß den Spezifikationen (normalerweise Anti-Wear-Hydrauliköl wie ISO VG 46).
Reinigen oder ersetzen Sie den Hydraulikölfilter, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Pumpe eintreten und Verschleiß verschlimmern.
Ersatzrichtlinien:
Priorisieren Sie die Verwendung von Atlas COPCO -Original -Zahnrad -Hydraulikpumpen, um die Kompatibilität mit den Parametern des Hydrauliksystems des Kompressormodells (wie GA, GR, ZR -Serie) zu gewährleisten, einschließlich Druckbewertung, Durchflussspezifikation, Grenzflächengröße usw.
Reinigen Sie während des Austauschs den Hydraulikkreis gründlich, um eine Kontamination der neuen Pumpe durch Restverunreinigungen zu vermeiden, und überprüfen Sie gleichzeitig die Dichtungen (wie O-Ringe) und ersetzen Sie sie, um Ölleckagen zu verhindern.
Führen Sie nach der Installation einen Auspuffbetrieb durch, um Kavitationsschäden am Pumpenkörper zu vermeiden.
