Branchennachrichten

Wartungspunkte für WORM WHREP TAPPRELLER IN ATLAS COPCO -Zentrifugalluftkompressoren Regelmäßige Inspektion: Verwenden Sie Endoskope oder schalten Sie für die Demontage ab, um zu prüfen, ob Risse, Verschleiß, Ablagerungen oder Auswirkungen auf die Auswirkungen von Fremden auf der Laufradoberfläche vorhanden sind. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Wurzeln der Klinge (Spannungskonzentrationsbereiche) gelegt werden. Dynamische Gleichgewichtskalibrierung: Wenn der Laufrad nach dem langfristigen Betrieb eine geringfügige Verformung oder Verschleiß zeigt, kann er ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Gleichgewicht verursachen. Eine Neukalibrierung ist erforderlich, um eine übermäßige Schwingung des Wellensystems zu vermeiden. Ersatzstandard: Wenn der Laufrad irreparable Risse, schwere Schäden an den Klingen hat oder das dynamische Gleichgewicht nicht an den qualifizierten Bereich angepasst werden kann, muss das ursprüngliche Werksleiter rechtzeitig ersetzt werden, um die Übereinstimmung und Betriebssicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Wartungs- und Ersatzvorschläge für Atlas Copco Oil Cooler Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie für luftgekühlte Kühler regelmäßig Staub- und Ölflecken der Flossen. Überprüfen Sie, ob die Wasserkanäle blockiert oder verstopft sind, um den Kühlungseffekt zu gewährleisten. Leckprüfung: Beachten Sie bei täglichen Inspektionen, ob sich Ölflecken auf der Oberfläche und die Grenzfläche des Kühlers befinden. Wenn die Leckage erkannt wird, ersetzen Sie die Versiegelteile oder das gesamte Kit unverzüglich. Ersatztiming: Wenn der Kühler starker Korrosion, große Schäden an den Flossen oder die innere Blockade aufweist, die eine abnormale Öltemperaturanstieg verursacht, wird empfohlen, das gesamte Kit zu ersetzen. Verwenden Sie vorzugsweise Atlas COPCO -Originalzubehör, um die Kompatibilität mit der Einheit und der Kühlleistung zu gewährleisten. Der zuverlässige Betrieb dieses Kits wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch, die Stabilität und die Lebensdauer des ölfreien Luftkompressors aus und ist eine wichtige Garantie für die Aufrechterhaltung des effizienten Betriebs des Geräts.

Der Luftkompressordrucksensor ist für die Installation und Wartung gedacht. Installationsort: Es wird normalerweise am Auslass des Lagertanks, des Abgasanschlusses des Kompressors oder an der Hauptrohrlinie installiert, um sicherzustellen, dass der Sensor den Systemdruck genau widerspiegeln und eine direkte Exposition gegenüber hohen Temperaturen, Ölflecken oder schweren Schwingungen vermeiden kann. Regelmäßige Kalibrierung: Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte der Sensor regelmäßig (im Allgemeinen ein- oder zweimal im Jahr) kalibriert werden, um einen Kontrollausfall aufgrund von Drift zu verhindern. Tägliche Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Sensorverkabelung locker ist und die Siegel gut ist, um die Beeinflussung der Messgenauigkeit aufgrund von Luftlecks oder schlechter Kontakt zu vermeiden. Wenn für den Sensor eine abnormale Anzeige oder keine Signalausgabe gefunden wird, müssen Sie den Fehler umgehend beheben oder ersetzen.

Die in Atlas COPCO -Industriekompressoren verwendete Gummikopplung muss regelmäßig während der Wartung auf Anzeichen von Altern, Rissen, Verformungen oder übermäßigem Verschleiß inspiziert werden. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte er sofort ersetzt werden, um zu verhindern, dass das Ausfall der Kopplung Übertragungsfehler im Kompressor verursacht und den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst. Es wird empfohlen, die ursprünglichen Fabrikteile von Atlas Copco für den Austausch zu verwenden, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung und Leistung zu gewährleisten.

Ersatz- und Wartungspunkte Ersatzzyklus: 4000 - 6000 Stunden oder nach Bedarf jährlich ersetzt; Bei hohen Staub- / hohen Luftfeuchtigkeit oder schweren Lastbedingungen kann sie auf 3500 bis 4000 Stunden verkürzt werden. Installation und Versiegelung: Installieren Sie gemäß dem manuellen Drehmoment, ersetzen Sie alle O-Ringe, vermeiden Sie die nicht filterte Luft- oder Ölbypass. Druckdifferenzüberwachung: Achten Sie auf die Öldruckdifferenz und den Kraftstoffverbrauch, falls er abnormal erhöht wird, die Maschine für die Inspektion und den Austausch stoppen. Begleitersatz: Es wird empfohlen, gleichzeitig durch Luftfilter, Ölfilter und Schmieröl zu ersetzen, um den Öldruckunterschied und den Energieverbrauch zu verringern.

Wartungs- und Reparaturempfehlungen für Metallkolbenventil Ersatzstrategie: Ausgelöst durch Laufstunden / Druckdifferenz / abnormale Temperatur oder abnormales Hören, ersetzen Sie das Handbuch. Für das gleiche Niveau an Gasventilen wird empfohlen, sie als SET zu ersetzen, um das Ungleichgewicht des Leistungsstörungen zu vermeiden. Installation und Versiegelung: Reinigen Sie die Ventilrille und den Durchgang gründlich, ersetzen Sie alle Dichtungen und ziehen Sie gleichmäßig fest. Führen Sie nach der Installation einen luftdichtem Test durch und verbieten Sie die Umbindung der nicht filterten Luft streng. Bedingungsüberwachung: Erfassen Sie regelmäßig die Ventilabdeckungstemperatur, den Druck und die Vibration; Abnormale Temperaturanstieg / abnormales Rauschen zeigt eine Ventilplatte / Federermüdung oder ein Dichtungsfehler an und sollte die Maschine sofort zur Inspektion stoppen. Inbetriebnahme und Einführung: Neue Maschinen oder nach größeren Reparaturen, Einführung und Neuinspektion sind erforderlich, um keine Leckage und abnormale Vibration zu bestätigen.