Original 1622486700 Atlas Copco Nippel M12X1,5 x G1/4 für Ölkompressor für Öl injiziert

Atlas Copco Befestigungselement

I. Grundlegende Parameterbedeutungen

M12: Zeigt an, dass der Nenndurchmesser des Bolzens 12 mm beträgt (der Hauptdurchmesser des Gewinde, der der maximale Durchmesser des äußeren Gewinde ist).

1,5: Zeigt an, dass die Tonhöhe 1,5 mm beträgt (der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Fäden), was ein feinsthreadtyp ist (die Hauptteile von M12 beträgt 1,75 mm).

Fein-Thread-Eigenschaften: Im Vergleich zu groben Fäden verfügt M12 × 1,5 mehr Fadenzähne und eine bessere Selbstverriegelungsleistung, die für Szenarien geeignet ist, die Anti-Löwening, Versiegelung oder wo der Raum begrenzt sind (z. B. die Verbindung von Hochdruckkomponenten in Luftkompressoren, um die durch Vibrationen verursachte Lösten zu verringern).

Ii. Gemeinsame Materialien und Festigkeitsklassen

Luftkompressorschrauben müssen Vibrationen, Temperaturänderungen (von normaler Temperatur bis über 150 ℃) und einer bestimmten Vorspannung standhalten. Die Auswahl von Material und Festigkeit ist entscheidend:

Material:

Normale Bedingungen: kohlenstoffarme Stahl (z. B. Q235), mittelkohlenstoffhaltiger Stahl (wie 45 Stahl), geeignet für nicht korrosive und niedrige Vibrationsbereiche.

Schwere Bedingungen (hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ölnebel): Legierungsstahl (wie 40CR, 35CRMO), hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit; Edelstahl (wie 304, 316), korrosionsbeständig, geeignet für ölfreie Luftkompressoren oder Luftkompressoren für Lebensmittelqualität.

Kraftnoten:

Beispielmarkierung: 8,8 Klasse, 10,9 Klasse (der Bolzenkopf hat normalerweise eine Markierung).

Bedeutung: Die Zahl vor dem Dezimalpunkt × 100 ist die Zugfestigkeit (MPA). Die Zahl nach dem Dezimalpunkt × 10 ist das Ertragsverhältnis (Ertragsstärke / Zugfestigkeit).

8,8 Grad: Zugfestigkeit 800 mPa, Streckgrenze 640 MPa, geeignet für mittlere Lasten (z. B. Anschluss des Luftkompressorgehäuses).

10,9 Grad: Zugfestigkeit 1000 MPa, Streckgrenze 900 mPa, geeignet für hohe Lasten (wie der Anschluss von Zylinderkopf und Zylinderkörper bei hohen Druckpositionen).

III. Kopftyp- und Anti-Loosing-Methode

Kopftyp: Wählen Sie basierend auf Installationsraum und Werkzeugkompatibilität:

Hexagon -Kopf (am häufigsten): Externer Hexagon -Kopf (GB/T 5782 Vollgewinde, GB/T 5783 Teilgewinde), geeignet zum Ziehen mit einem weit verbreiteten Schrauben.

Interner Sechskantkopf: Der Kopf ist ein inneres hexagonales Loch, das für Bereiche mit schmalem Raum (z. B. interne Rohrleitung Fixierung des Luftkompressors) geeignet ist und ein höheres Drehmoment annimmt.

Anti-Loosing-Maßnahmen: Während des Luftkompressorbetriebs ist eine Vibration groß, zusätzliches Anti-Losierung ist erforderlich:

Federscheibe: Verweilen auf elastische Verformungen, um Vorspannung zu erzeugen, wodurch das Lockern verhindern (häufig unter einfachen Bedingungen verwendet).

Anti-Losierungsmutter: Mit Nylonring (Nylonverriegelungsmutter) oder Metalleinsatz durch Reibungskraft zur Verhinderung der Lockerung, geeignet für hochfrequente Vibrationspositionen.

Gewindekleber: Bilden Sie nach der Heilung einen anaeroben Kleber (wie Loctite 243) auf die Gewindeoberfläche, und bildet nach der Heilung Kleberkraft, abnehmbar und zuverlässig Anti-Loosing.