Eigenschaften und Anforderungen von Luftkompressordichtungen
Versiegelung: Sie sollten eine gute Elastizität und Haftung haben, um die winzigen Depressionen auf der Gelenkoberfläche unter Druck fest zu füllen, um keine Leckage zu gewährleisten.
Temperaturwiderstand: Sie müssen in der Lage sein, Temperaturänderungen während des Betriebs des Luftkompressors (insbesondere der höheren Temperaturen des Zylinderkörpers, der Abgasrohrleitungen usw.) zu widerstehen und unter hohen Temperaturen zu altern, zu verhärten oder Elastizität zu verlieren.
Druckwiderstand: Sie können dem Nenndruck der Druckluft (normalerweise 0,7-1,6 MPa) und dem momentanen Aufpralldruck standhalten, der verhindert, dass durch den Druck durchbohrt wird.
Medienresistenz: Wenn Sie mit dem Schmieröl im Luftkompressor, der Kühlflüssigkeit oder den Spurenverunreinigungen in der Druckluft in Kontakt stehen, sollten sie Anti-Korrosions- und anti-schlagende Eigenschaften aufweisen.
Abriebfestigkeit und Anti-Aging: Während des Langzeitgebrauchs müssen sie den Auswirkungen von Reibung und Umweltfaktoren (wie Luftfeuchtigkeit, Oxidation) widerstehen und eine stabile Leistung aufrechterhalten
Gummischdichtungen: wie Nitrilkautschuk (gute Ölwiderstand, geeignet für Teile mit Schmieröl), Fluororubber (hohe temperaturfeste, chemische Korrosionsbeständige, geeignet für Hochtemperaturen und Hochdruckbereiche), Silikongummi (resistent zu hohen Temperaturen, hervorragende Versiegelungsleistung, geeignet für Lebensmittel oder Säubere).
Metalldichtungen: Kupferdichtungen (gute Duktilität, zuverlässige Versiegelung, geeignet für Hochdruckbereiche), Aluminiumdichtungen (weiche Textur, geeignet für Low-Druck-Rohrleitungen), mit Metall beschichtete Dichtungen (Gummi, die in die Metallhülle eingebettet sind, die Festigkeit von Metall und die für die Hochdruckdichtung verwendete Dichtungsleistung, die zum Steigungsdicht verwendet wird).
Verbunddichtungen: bestehend aus Metall- und Nichtmetallmaterialien (z. B. Metallrahmen + Gummischicht), die die Vorteile verschiedener Materialien kombinieren, die für Anlässe mit hohen Dichtungsanforderungen geeignet sind (z. B. die Verbindung zwischen Zylinderkopf und Zylinderkörper).
Hauptantragsbereiche
Versiegelung zwischen Zylinderkopf und Zylinderkörper
Verbindungspunkte von Gasspeichertankschnittstellen und Pipelines
Installationsschnittstellen von Ventilen, Druckmessgeräten, Filtern und anderen Zubehör
Teile von Kurbelgehäuse und Ölwanne, die Ölleckagen verhindern müssen
Verbindungspunkte von Kühlsystempipelines
Vorsichtsmaßnahmen für Wartung und Ersatz
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie während der Wartung des Luftkompressors, ob die Dichtungen Alterung, Risse, Verformung oder Härten aufweisen. Wenn Probleme gefunden werden, ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Richtige Installation: Vor der Installation die Gelenkoberfläche reinigen, Ölflecken, Verunreinigungen und verbleibende alte Dichtungen entfernen; Vermeiden Sie während der Installation eine Übersteigerung, um zu verhindern, dass die Dichtung zerkleinert wird und Elastizität verliert.
Spezifikationsanpassung: Wählen Sie geeignete Dichtungen basierend auf der Größe des Installationsbereichs, des Arbeitsdrucks, der Temperatur und des Kontaktmediums. Ersetzen Sie nicht zufällig mit anderen Spezifikationen, da dies den Versiegelungseffekt beeinflussen kann.
Hochwertige Luftkompressordichtungen können effektiv reduzieren, die Leckagenverluste, einen geringeren Energieverbrauch verringern und Geräteausfälle und Sicherheitsrisiken durch Leckagen vermeiden. Sie sind unverzichtbare Detailkomponenten bei der Wartung von Luftkompressor.
Für Anfragen zu Atlas Copco-Luftkompressoren, Originalteilen, Luftkompressoren oder Preislisten hinterlassen Sie uns bitte Ihre E-Mail-Adresse. Wir werden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy