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Ersatz- und Wartungspunkte Ersatzzyklus: 4000 - 6000 Stunden oder nach Bedarf jährlich ersetzt; Bei hohen Staub- / hohen Luftfeuchtigkeit oder schweren Lastbedingungen kann sie auf 3500 bis 4000 Stunden verkürzt werden. Installation und Versiegelung: Installieren Sie gemäß dem manuellen Drehmoment, ersetzen Sie alle O-Ringe, vermeiden Sie die nicht filterte Luft- oder Ölbypass. Druckdifferenzüberwachung: Achten Sie auf die Öldruckdifferenz und den Kraftstoffverbrauch, falls er abnormal erhöht wird, die Maschine für die Inspektion und den Austausch stoppen. Begleitersatz: Es wird empfohlen, gleichzeitig durch Luftfilter, Ölfilter und Schmieröl zu ersetzen, um den Öldruckunterschied und den Energieverbrauch zu verringern.

Wartungs- und Reparaturempfehlungen für Metallkolbenventil Ersatzstrategie: Ausgelöst durch Laufstunden / Druckdifferenz / abnormale Temperatur oder abnormales Hören, ersetzen Sie das Handbuch. Für das gleiche Niveau an Gasventilen wird empfohlen, sie als SET zu ersetzen, um das Ungleichgewicht des Leistungsstörungen zu vermeiden. Installation und Versiegelung: Reinigen Sie die Ventilrille und den Durchgang gründlich, ersetzen Sie alle Dichtungen und ziehen Sie gleichmäßig fest. Führen Sie nach der Installation einen luftdichtem Test durch und verbieten Sie die Umbindung der nicht filterten Luft streng. Bedingungsüberwachung: Erfassen Sie regelmäßig die Ventilabdeckungstemperatur, den Druck und die Vibration; Abnormale Temperaturanstieg / abnormales Rauschen zeigt eine Ventilplatte / Federermüdung oder ein Dichtungsfehler an und sollte die Maschine sofort zur Inspektion stoppen. Inbetriebnahme und Einführung: Neue Maschinen oder nach größeren Reparaturen, Einführung und Neuinspektion sind erforderlich, um keine Leckage und abnormale Vibration zu bestätigen.

Atlas Copco "Wear Kit" Ersatz- und Wartungsempfehlungen Ersatzzeitpunkt: Ausgelöst durch das Servicehandbuch oder wenn Druckdifferenz/Temperaturstörungen auftreten; Ersetzen Sie zusammen durch Filter und Schmieröl, um den Energieverbrauch und das Ausfallrisiko zu verringern. Installation und Versiegelung: Entsprechend dem Drehmoment, ersetzen Sie alle O-Ringe/ Dichtungen, vermeiden Sie die nicht filterte Luft- oder Öl-Bypass. Aufzeichnung und Warnung: Aktualisieren Sie die Wartungsdatensätze, aktivieren Sie die Druckdifferenz/ Stunden-/ Statusanzeige und Remote -Alarm, um die Ausfallzeitreaktion zu verkürzen.

Atlas Copco Air Compressor "Reinigungsrohrbaugruppe" Ersatz- und Wartungsempfehlungen Ersatzzyklus: Mindestens einmal im Jahr; Ersetzen, wenn der Druckabfall den voreingestellten Wert oder die Anzeige anzeigt; Unter einigen Betriebsbedingungen kann dies auf 4.000 Stunden oder weniger verkürzt werden. Betriebspunkte: Ersetzen Sie das gesamte Gerät oder isolieren Sie das Teil vor dem Austausch. Überprüfen Sie die Doppel-O-Ringe und andere Dichtungen während des Austauschs. Reinigen Sie das Filterelement nicht; Ersetzen Sie nur die ursprünglichen Fabrikteile. Energieeinsparungen Vorteile: Hochwertige Filterelemente können den Druckabfall und einen geringeren Energieverbrauch verringern. Das Ignorieren des Austauschs führt zu einem signifikanten Anstieg des Energieverbrauchs.

Atlas COPCO -Wartungs- und Ersatzrichtlinien Synchroner Ersatz: Es wird empfohlen, den Luftfilter, den Ölfilter und das Schmieröl gleichzeitig zu ersetzen, um den Öldruckunterschied und den Energieverbrauch zu verringern. Installation und Versiegelung: Installieren Sie gemäß dem manuellen Drehmoment. Ersetzen Sie alle O-Ringe, um die Umgehung von nicht filterter Luft oder Öl zu vermeiden. Druckdifferenzüberwachung: Achten Sie auf den Öldruckunterschied und den Kraftstoffverbrauch. Wenn es ungewöhnlich zunimmt, stoppen Sie die Maschine zur Inspektion und zum Austausch. Umgebung und Last: Bei hohen Staub- / hohen Luftfeuchtigkeit oder schweren Lastbedingungen kann der Ersatzzyklus auf 3500 bis 4000 Stunden oder weniger verkürzt werden.

So wählen Sie korrekt das "Weichverbindungskit für flexible Verbindungen" von Atlas Copco -Schraubenluftkompressoren aus Bestimmen Sie die Position: Getriebeende (Kegelrad) oder Pipeline -Ende (Schnellwechsel / flexibler Schlauch). Überprüfen Sie das Modell und die Seriennummer: Bestätigen Sie die Teilenummer, indem Sie sich auf das Servicehandbuch / das Typenschild beziehen, und vermeiden Sie plattformübergreifende Missbrauch. Achten Sie auf Parameter: Übertragungsende - Kompensationskapazität, Drehmoment, Material; Pipeline -Ende - Durchmesser, Druckbewertung, Grenzflächenstandard, Länge. Priorisieren Sie die ursprünglichen Fabrik- / zertifizierten Produkte: Stellen Sie die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit sicher.